中國有多少鑽機

⑴ 鑽機的分類有幾種

鑽機可按用途分類，如岩心鑽機、石 油鑽機、水文地質調查與水井鑽機、工程地質勘查鑽機、坑道鑽機及工程施工鑽 機等。按鑽進方法可把鑽機分成四類： (1) 沖擊式鑽機：鋼絲繩沖擊式、鑽桿沖擊式鑽機。 (2) 回轉式鑽機：立軸式 --手把給進式、螺旋差動給進式、液壓給進式鑽機； 轉盤式--鋼繩加減壓式、液 壓缸加減壓式鑽機； 移動回轉器式--全液壓動力頭式、機械動力頭式鑽機。 (3) 振動鑽機。 (4) 復合式鑽機：振動、沖擊、回轉、靜壓等功能以不同組合方式 復合在一起的鑽機。

⑵ 國內煤礦井下鑽機裝備主要製造商有哪些

目前我國礦用鑽機製造商在100家以上。其中,國內煤礦井下鑽機製造企業主要有中煤科工集團西安研究院、中煤科工集團重慶研究院、江蘇中煤、石家莊煤機、鐵福來集團等。

⑶ PCB數控鑽機的國內情況

我國從20世紀90年代開始研製和生產PCB數控鑽機，伴隨我國的PCB製造業迅速發展。不少企業如深圳大族數控科技、深圳強華科技、惠州天馬機械電子等公司開發並生產出一批性能較好、精度較高的PCB數控鑽機。與此同時，中國台灣地區的PCB高速數控鑽機也呈現出蓬勃發展的景象，主要的生產企業包括東台公司、大量公司、恩德集團、龍澤公司等。國產數控鑽機（包括台灣及大陸公司）在中檔設備市場位於主導地位，占據了整個國內鑽機市場的半壁江山，低價、高性價比成為國內設備廠商的市場制勝法寶。雖然國內廠商在中低檔PCB數控鑽床收獲頗豐，在產品功能、性能等方面也取得了長足進步，但在最能體現技術實力的微小孔徑加工能力依然和國際先進技術水平存在差距，主要體現在加工精度和速度、自動化程度等方面。實現高端設備完全替代進口尚有很長的路要走。

⑷ 目前中國有多少旋挖鑽機

旋挖鑽機一直在更新，老款機快要被淘汰了，旋挖鑽機競爭很激烈，徐工，中聯，三一銷售最廣大約有5千台（一些沒說像金泰，南車，宇通等等，，，）合計不過一萬，280以上佔40％其餘60％都是一些180 200 220 230 250 260都是老爺車了，

⑸ 我國深海鑽機鑽探深度刷新世界紀錄，現在達到什麼水平了

最近有一條消息引發了網友們的熱議，那就是我國深海鑽井的鑽探深度刷新了世界紀錄，那麼我國的海上鑽井水平發展的怎麼樣了呢？今天我們來一起聊一下。

後來我國研製出了海洋石油981號鑽井平台，這個平台寬78米長達到了114米，而且井架加起來有46層樓的高度。整個平台的重量有3萬噸，而且鑽井的深度可以達到1萬米，這就相當於海洋石油981號鑽井平台在海底可以鑽穿珠穆朗瑪峰。

海洋石油981號在你平台的很多設計都是依照南海的海況量身定製的，他也同時創造了6個世界首次和10項國內紀錄。平台採用了3千米水深范圍動力定位可以抵禦15級台風，同時讓整個平台依然保持穩定他也讓我國成為了世界深水裝備的第一梯隊。

⑹ 新中國油氣鑽井的發展歷程

新中國成立後，中國石油鑽井伴隨著石油工業的崛起不斷發展壯大。20世紀50年代後期，我國從蘇聯和羅馬尼亞相繼引進了中型石油鑽機。60年代，大慶油田、勝利油田、大港油田、華北等油田發現後，石油鑽井隊伍有了更大的發展。70年代初，全國各油田的鑽井隊已普遍使用了國產石油鑽機。80年代，又陸續從美國引進了二手深井電動鑽機、先進的定向井工具儀器和注水泥裝備等。90年代末期，除少量尖端技術的鑽井設備儀器外，我國已能自行生產深井電動鑽機和絕大部分的鑽井裝備。目前全國陸地石油鑽機總數已超過千台，每年的鑽井工作量在1800～2000萬米之間，年鑽井進尺已位居世界第三位，僅次於美國和蘇聯，是世界名副其實的石油鑽井大國。

建國初期，鑽井技術主要學習和應用前蘇聯的鑽井經驗。70年代末期，隨著國家的改革開放和對外學術交流的增加，科學鑽井被提到議事日程上來，鑽井工程設計技術、優質鑽井液技術和高壓噴射鑽井技術是這個時期鑽井科學實踐的主要內容。80年代末，形成了高壓噴射鑽井、優選參數鑽井、定向井、叢式井等配套的鑽井技術。特別是90年代，從國外相繼引進井下無線測量儀、頂部驅動裝置、欠平衡壓力鑽井裝置後，為我國水平井鑽井、大位移井鑽井、分支井、欠平衡壓力鑽井和油氣層保護技術的開展提供了可靠的裝備和技術基礎。

夜晚的井架群

總體上講，目前，我國的鑽井技術和裝備，已達到20世紀90年代初的國際水平。現除個別的尖端技術和裝備外基本與國外同步，已具備和國外鑽井承包商抗衡的實力。近年來，世界石油鑽井市場競爭十分激烈，它既是石油鑽井能力的競爭，更是國家綜合實力的競爭。從90年代末期，我國躋身國際鑽井市場後，至今已取得了很大的成績，截至2002年底，我國已有近百台石油鑽機在國際鑽井市場作業並取得了較好的經濟效益，我國石油鑽井進入國際市場的前景十分看好。

⑺ 國內鑽機生產廠家

2022年全套管鑽機品牌排名第一名上工、第二名中聯、第三名泰信、第四名盾安、第五名山河智能、第六名中車、第七名三一。

上工公司主要從事TRD系列工法機、靜鑽根植系列工法鑽機、全回轉式套管鑽機、DCM系列海上、陸上處理系統、雙輪攪拌鑽機、多功能套管螺旋鑽機、SMJ履帶式鑽機、多軸式連續牆系列鑽機、全液壓履帶式、步履式系列打樁架、搓管機、筒式系列柴油錘、電驅振動錘、液壓系列打樁錘、高空作業平台等地下基礎施工機械產品的設計、製造和銷售，可為高速公路、高層建築、橋梁、地鐵、機場、碼頭、電站等特大型工程的基礎施工提供機械設備和整體解決方案。

國內鑽機生產廠家的特點

中聯重科股份有限公司創立於1992年，主要從事建築工程、能源工程、環境工程、交通工程等基礎設施建設所需重大高新技術裝備的研發製造，是一家持續創新的全球化企業，中聯重科成立20年來，年均復合增長率超過65%，為全球增長最為迅速的工程機械企業，公司生產具有完全自主知識產權的13大類別、86個產品系列，近800多個品種的主導產品，為全球產品鏈最齊備的工程機械企業，公司的兩大業務板塊混凝土機械和起重機械均位居全球前兩位。

江蘇泰信機械科技有限公司是專注於中小型樁工機械研發和製造的專業樁工企業，中國工程機械工業協會樁工分會理事單位，2015年獲得高新技術企業認證，並通過ISO9001質量體系認證和江蘇省民營科技企業認證，泰信機械已注冊超過40餘項。

產品均已通過歐盟CE認證，泰信機械的產品包括整體運輸式小型旋挖鑽機、卡特底盤系列中型旋挖鑽機、模塊式旋挖鑽機、全液壓截樁機等多種樁工機械產品，泰信品牌的KR系列中小型旋挖鑽機和KP系列全液壓截樁機已成為國內領先的專業樁工品牌，連續三年被中國路面機械網評為樁工產品用戶關注度十強品牌。

徐州盾安重工機械製造有限公司&徐州盾安建築工程機械製造有限公司是國內專業從事特種工程機械研發、製造、銷售服務及幫助客戶施工管理的高新技術企業，主要產品包括DTR系列全套管全回轉鑽機和基坑鋼支撐軸力智能補償系統等。

公司以技術創新為依託，以精益製造為手段，秉承以客戶為中心，技品領先的經營理念，藉助雄厚的技術研發和製造能力，研發製造具有完全自主知識產權的、達到國際領先水平的全系列全套管全回轉鑽機，並獲得國家授權成果70餘項，其中發明5項，同時公司作為主要起草單位，編制了國內全套管鑽機行業標准，引領國內全套管鑽機行業再上新台階。

先導式創新是山河發展的內核，先導式創新相較市場跟隨式創新是一種更復雜、更艱難的全過程產品研發模式，是一種更高境界的自主創新，是當下實現由中國製造走向中國創造的主要途徑，山河智能前瞻性地創立了先導式創新模式與體系，給企業帶來差異化的發展先機，並把創新作為一種基因植根於企業的生命之中，形成了具有鮮明山河特色、差異化顯著的產品群。

公司已在地下工程裝備、全系列挖掘機、現代鑿岩設備、特種裝備、礦山裝備、起重機械、液壓元器件和通用航空裝備等十多個領域，成功研發出兩百多個規格型號，具有自主知識產權和核心競爭力的高端裝備產品，批量出口全球100多個國家和地區，SUNWARD商標已在全球數十個國家注冊。

北京南車時代機車車輛機械有限公司，隸屬於中國南車株洲電力機車研究所有限公司，位於北京市昌平區，作為南車株洲所布局北京的經營主體，是中國南車實現軌道交通裝備核心技術延伸產業戰略目標重要承擔單位，中國南車將依託南車北京時代，大力發展工程機械產業，從2004至今，南車北京時代立足樁工機械、履帶式起重機械、混凝土成套設備、制動系列產品、特種工程機械五大產業方向，圍繞技術先導、市場拓展、資本運作、專業製造、職業化管理、團隊文化凝聚六大工作主題。

公司實現了營銷及售後服務網路的省級覆蓋，由以華北為主的區域供應商轉變為面向全國的主流供應商，建立了與十大營銷片區相對應售後服務網點，並在新疆成立了首個4S店，產品遠銷新加坡、迪拜、俄羅斯等地，隨著工程機械組裝廠房的竣工，實現了公司由小批量生產模式向規模化、批量化工業製造模式的轉變，南車北京時代專業化、規模化發展工程機械已具備了良好的技術積累和市場基礎。

三一集團有限公司始創於1989年，自成立以來，三一始終秉持創建一流企業，造就一流人才，做出一流貢獻的願景，打造了知名的三一品牌，三一集團主業是以工程為主題的裝備製造業，主導產品為混凝土機械、挖掘機械、起重機械、築路機械、樁工機械、風電設備、港口機械、石油裝備、煤炭設備等全系列產品，其中挖掘機械、樁工機械、履帶起重機械、移動港口機械、路面機械、煤炭掘進機械為中國主流品牌，混凝土機械為全球品牌。

秉承品質改變世界的使命，三一每年將銷售收入的5%-7%用於研發，致力於將產品升級換代至世界一流水準，目前，集團擁有國家級企業技術中心、國家級博士後科研工作站等科研機構。憑借創新實力，三一先後三次榮獲國家科技進步獎，兩次榮獲國家技術發明獎，成為建國以來工程機械行業獲得國家級最高榮譽的企業，截至2015年12月31日，三一已累計獲得國家近7000件。

⑻ 旋挖鑽機型號

山河智能：山河智能130D、山河智能60、山河智能120
龍工：龍工905h、龍工913。
龍鑽：龍鑽908、龍鑽910、龍鑽913。徐工：徐工120、徐工150、徐工220、230、260、280、360、400、1050等。三一重工：200、220、250、280、425、460等。
由於旋挖鑽機型號不同、品牌不同性能不同，所以建議大家還是多了解參數或者多咨詢之後再入手。

⑼ 有誰知道中國最深的鑽井是多少米世界最深的鑽井又是多少還有水井．

1、截至2019年7月19日，中國石油重點風險探井輪探1井鑽至8882米後轉入鑽井完井階段。這口井刷新亞洲陸上最深井紀錄，刷新亞洲陸上8877米最深測井紀錄，刷新亞洲陸上8641—8649.5米井段最深取芯紀錄。

2、1984年，蘇聯卡拉3井創世界特超深井紀錄，井深12262米（1991年該井側鑽至12869米，至今保持世界最深紀錄）

3、據英國《每日郵報》1月27日報道，位於印度Abhaneri的一口有1200年歷史的古井深達100英尺，而更令人嘆為觀止的是這口古井有3500級台階，看上去似乎永無盡頭。報道稱，這是世界上最深、最大水井之一。

(9)中國有多少鑽機擴展閱讀

輪探1井位於塔里木盆地塔北隆起輪南低凸起寒武系鹽下台緣丘灘帶，於2018年6月29日開鑽，由中國石油西部鑽探工程有限公司承鑽。

面對輪探1井地質資料極度匱乏，超深、超高壓、超高溫、含硫等鑽探難題，自開鑽以來，塔里木油田公司堅持工程地質一體化，精細地質分層研究，從井身結構、鑽具抗拉、水力學等方面開展優化論證。優化設計井身結構為四開四完，備用五開五完。

優選定製小接箍高強度鑽桿及配套膠皮護箍，增加鑽具抗拉強度，減少對套管的磨損，確保井筒完整性。根據現場實際情況實驗和摸索出目的層鑽進的最佳鑽井液配方與性能。開展水泥漿體系高溫性能評價試驗，確保超高溫固井安全施工，為目的層固井做好充足的技術儲備。

據悉，輪探1井的成功鑽探標志著塔里木油田超深井鑽井技術再次達到世界領先水平。同時，對探索輪南下寒武統白雲岩儲蓋組合的有效性及含油氣性，突破寒武系鹽下丘灘體白雲岩新類型，開辟輪南油氣勘探新領域，推進深部層系勘探進程，尋找油氣增儲上產接替區意義重大。

⑽ 國內外鑽探技術的發展概況

18世紀中葉出現人力驅動的岩心鑽機和天然金剛石鑽頭。隨著蒸汽機的發明和日漸成熟，19世紀末出現了蒸汽動力驅動的轉速不高的人力給進鑽機。到20世紀初出現了螺旋給進鑽機。20世紀30～40年代，液壓技術開始用於鑽機的給進系統，具有多種調速范圍的變速箱也開始應用於岩心鑽機。從20世紀60～70年代起，隨著液壓傳動技術的發展和液壓元件質量的提高，出現了全液壓驅動和控制的動力頭式鑽機，從而開辟了岩心鑽探的新天地。通過100多年的發展，岩心鑽機由早期的機械傳動手把給進鑽機到後來的機械傳動液壓給進立軸鑽機發展到今天的全液壓動力頭鑽機以及自動化、智能化地質岩心鑽機。同時，孔底動力鑽具（潛孔錘、螺桿鑽、渦輪鑽、孔底電鑽等）也從發明到發展，至今已具有一定水平。從1862年天然金剛石用於製造金剛石鑽頭開始，岩心鑽探方法問世；1899年發明了鐵砂（鋼粒）鑽進；1916年硬質合金開始用於鑽探；1954年世界第一顆人造金剛石製造成功並用於製造金剛石鑽頭。人類經歷了天然金剛石表鑲鑽頭鑽探時代，鐵砂、鋼粒和硬質合金鑽探時代，人造金剛石孕鑲鑽頭鑽探時代至今到了人造復合超硬材料鑽探時代。

我國從19世紀末至20世紀初就已開始在國內進行礦產勘查。1949年前國內鑽探所用鑽機全部由國外引進，鑽機主要來自德、英、日、美等國家。1950年我國開動地質岩心鑽機139台，組建9個石油鑽井隊，就是當時全國擁有的鑽探機械。其中包括1947～1948年引進的10套具有當時先進水平的美國長年公司的液壓與螺旋給進的金剛石鑽探裝備。

20世紀50年代初，新中國從蘇聯大量引進當時並不先進的手把給進式鑽機，並開始仿製。60年代開始自行設計鑽機。之後，不斷引進當時世界上性能先進的鑽機（主要作樣機），並自行設計開發各種用途和類型的鑽探裝備，逐步形成XY、YL、CS、MK、TK和HXY等系列地質岩心鑽機。特別是70年代開始全面推廣金剛石鑽進技術，促進了我國地質岩心鑽機的研製與製造業的發展。到80年代就基本滿足了國內地質礦產調查的需要，並有部分向國外出口。90年代後，對全液壓動力頭式鑽機進行了有益探索，但因國內液壓傳動技術相對落後，研製的樣機未能推廣使用。進入21世紀，隨著液壓傳動技術的發展，我國開始研製新一代YDX系列全液壓動力頭式鑽機並不斷推廣，至今YDX系列及其他型號的國產全液壓動力頭式鑽機已推廣應用近千台套。

國外地質礦產勘查普遍採用全液壓高轉速動力頭式鑽機。國外鑽探機械裝備的發展不論是何種用途的鑽機，其發展趨勢均可歸納如下：

1）除部分用途以外，多數鑽探機械將具備一機多能，為用戶多向服務提供方便；

2）愈來愈多地採用拼裝式設計（Component Design），便於變形設計派生產品，便於採用集裝箱和空吊運輸；

3）更多地採用動力頭式鑽機。

近年來，西方發達國家無論是在新設備研製上還是在新工藝方法的應用上都有了突飛猛進的發展。目前，國外有能力研發深孔高速動力頭地質岩心鑽機的國家主要有加拿大、瑞典、美國、澳大利亞等。其中阿特拉斯公司（CS系列）及長年公司（LF系列）的地質岩心鑽機鑽進能力從600～2000m均形成了系列（圖2.1）。計算機控制只需單人操作的自動化鑽機達到實用化程度。

圖2.1 國外普遍使用的動力頭式鑽機