⑴ 中國數控機床的發展史
中國於1958年研製出第一台數控機床，發展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用於生產而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先後引進數控系統技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、台灣省共11國(地區)引進數控機床先進技術和合作、合資生產，解決了可靠性、穩定性問題，數控機床開始正式生產和使用，並逐步向前發展。在20餘年間，數控機床的設計和製造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、製造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、製造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及製造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，基本上處於從仿製走向自行開發階段，與日本數控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本「機電法」、「機信法」那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。據美國卡德納公司公布的最新世界機床企業排名（按機床產值）顯示，德國通快公司（trumpf）首次排名第一，近兩年一直居首位的日本馬扎克公司屈居第二。這一排名與2007年歐元對美元升值較快有很大關系。從2007年世界機床產值企業前20名排名來看，日本佔7家，德國佔5家，美國佔3家，中國佔2家，瑞士佔2家，韓國佔1家。我國機床行業發展迅速，沈陽機床集團在此次排名中升至世界第八，大連機床集團居第十位。和2007年中期數據相比，美國哈斯公司和格里申公司排位均後移，而歐洲的公司位置前移。日本和德國機床產值居世界前兩位。世界機床產值前20名企業如下：http://www.mw1950.com/res/2008/20080731104211768.jpg表1世界機床產值前20名企業列表（2005年12月～2007年12月）百萬美元從集中度而言，我國與其他主要機床生產國相比產業集中度較低。如美國，3家公司產值佔全美機床總產值的81.7%；瑞士兩個企業的產值佔全國一半；韓國斗山一家佔全國機床產值的五分之一。中國國際模具網中國國際模具網因此目前我國要積極扶植、支持較大型機床廠，且要有中國的自有品牌，形成幾家有國際競爭力的大型機床廠，以促進我國數控機床產業的全面發展。日本政府對機床工業之發展異常重視，充分發展大量大批生產自動化，繼而全力發展中小批柔性生產自動化的數控機床，繼而全力發展中小批柔性生產自動化的數控機床。德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，德國的數控機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。德國特別重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，質量、性能都比較好。中國主要表現在三大方面：培訓一批設計、製造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、製造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及製造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。目前，在穩定性、可靠性、無故障率方面，仍很難匹敵國外高檔數控系統。有些數控機床在改造當中，雖然採用了國產的數控系統，但交流伺服裝置仍需採用FNC、三洋、安川等國外產品嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。國產的包括了日本和德國的技術出來的。日本的數控技術是世界第一的。當然可以看出來，它的一些技術含量，包括現在國產的一些機械都是仿造日本的。特點主要是復合循環不用子程序即可，子程序加工使用函數量的摸數。德國的機器呢，使用起來就必須用子程序做復合循環，相對麻煩，但也有一些比如L97，L98等是固定的子程序復合循環模式。我想呢其實這些車床都是一個原理，方式方法不同也是大同小異。