中國製造型企業如何做品控

1. 如何做好品控工作

和一些做品控的朋友一起聊天，每每談及工作，很多人的感慨就是一個字——累。當然，這個累並非勞動強度大體力難支撐，而是心力憔悴，令難行禁難止。品控在一些企業成為 方法之一：職責范圍清晰 身為品控，要先把自己的定義職責搞清楚，明白自己能行駛的權利。品控對於食品企業的意義毋須多言。即使一個規模很小的作坊沒有專門的崗位設置也有人履行著這樣的職責。因為當局者迷旁觀者清，生產者的一些錯誤習慣和做法需要站在另一個角度的人去發現、指出和糾偏。此外，一些生產崗位對操作人員的素質要求較低，對一些理論無需理解，執行即可。諸多原因決定了一個食品企業離不開品控這個角色。 一個好的品控，除了有一定的理論基礎，對工藝熟知對設備了解，工作方法也十分重要。一張罰單既可能教育一群人也可能激怒一片人。品控的工作是為產品質量保駕護航而不是開罰單的，更不是跟生產過不去的。 事不關己，積極參與。這不是糾偏，這是生產管理有缺陷。生產管理的事我不參與，要資料要方法我積極提供。我是憲兵糾察，不是你部隊的排長連長。 方法之二：認清敵我形勢，戰術得當。 品控的戰場是別人的地盤。不要以為自己有尚方寶劍就可以馳騁全廠。我們要的是「合格產品」——產品是主體，合格只是修飾產品的。所以，以智取勝，以巧取勝很重要。1、善於培養「心腹」 關鍵崗位關鍵人培養過來當「心腹」。工作上多指導一點，理論上多介紹一點，雖不一定都是份內事，但建立工作感情還是很有必要的。雖然對所有人都是：能口頭警告的不開整改通知書，能不罰款盡量不罰款。對這些「心腹」應該還要多傾斜一點，多花點心思幫他們把錯誤（或者失誤）造成的產品損失降到最低。有了「心腹」的幫助，工作也會輕松很多，你不在的時候他們會不自覺地替你把關，協助你教育別人。管理中萬一矛盾激化的時候，他們一句話可能得以化解。2、出手要快 人人都知道品控的最高境界是兵不血刃。要想達到這個境界就需要品控有威信，否則平時的勸告就沒人聽只有靠最下策——罰單了。不要把「罰款」掛在嘴上恐嚇人，可以觀察可以了解，一旦決定不要多糾纏。3、打蛇七寸，擒賊擒王 說一千道一萬，品控的管理是解決問題的。一個人出軌了要把他揪回來，這就是打蛇七寸。萬一沒打准，那苦心經營的品控威信頓時損失不少，切記！大家都走錯了，你不可能一個個揪，把車頭拎一拎或者提醒一下就可以了，因為車頭能看得更高更遠，這就是所謂擒賊擒王。4、防微杜漸避免積重難返 這其中既包括產品在加工過程中又包括人員的行為。從原料開始，從前端延伸品控，解決小問題，避免大損失。對於人的行為管理也是如此，小隨意可能演變成大違規，一個人可能帶壞一群人，早警告能避免開罰單。5、借力發力，四兩撥千斤 常言道：「好的產品質量需要全過程的控制」，作為一個品控更不要忘記：「好的產品質量是生產出來的」。要保證產品質量，單憑品控是不可能也沒必要，需要采購、生產、質量、技術和設備保障以及倉儲和銷售，全公司上下的共同努力。這里所說的借力不是廣義的藉助大家力量，而是品控的一種工作技巧。 巧妙藉助企業內部各部門之間的關系。品控不可能時時刻刻監控這生產線的每一個環節。即使在場也不是我們自己動手。別的部門也需要互相監督工作，對品控工作也是有幫助的。 此外，參加各種生產班前（後）會、協調會如果有發言機會也是借力發力的機會。6、執法尺度的松緊。 對於這個問題，看法各不相同。我個人認為，一碗水端平固然很好，但要做到很難。工藝要求在變；操作人員在變；疲勞程度在變；注意力在變；環境在變；思想在變。總之，變數太多。品控不能用不變應萬變，品控在行使職權的時候應該考慮兩個方面：生產順暢和產品質量保證在一定范圍內。同時要牢記：處罰是手段，教育是目的。 多提醒：關鍵控制點和容易出問題的位置要多露臉。 早控制：無論是產品還是不規范行為，發現苗頭盡早提醒。 看動機：確系過失，適當從松。 看態度：積極悔改和屢教不改要區別對待。 嚴打：必要的時候，准備充分，嚴厲打擊一個，教育一片。7、品控人員的心理調整 品控人員在工作中承受著多方壓力，既怕沒有盡責出現質量事故又怕影響產量和成本，自身保持良好的心理狀態非常重要。心理調整的主要方法有：在工作中不斷學習，不斷積累。首先要提高對品控工作的認識，端正動機，提高職業道德水平，嚴於律己，事事從企業整體考慮，才能達到「無私則無畏」的境界。接著要培養良好的心境，要注重個人修養，丟掉患得患失的思想包袱，遇事心平氣，多跑現場多了解案例盡快積累經驗；多參加集體活動，以培養熱情開朗的性格。最後要學習理論，注重實踐，熟悉各種規章、生產工藝和設備性能，減少不必要的爭執，也緩解了壓力。8、向左？向右？ 品控的目的是保證產品質量，工作內容是檢查、指導別人的操作，對錯誤的行為提出批評並予以糾正，對嚴重的錯誤為了教育本人告誡他人可以進行處罰。簡單地說，品控沒有生產操作的工作職責，但如果遇到某些情況，是不是該小試身手呢？我的觀點是：言語加行動，既能提醒他人，又能減少矛盾。順水推舟的事，一定要做；被請幫忙的時候，盡力去做；陷入其中的活，不能成為習慣。 品控是一門藝術，不僅要技術還需要技巧；不僅與物打交道還有與人溝通。品控承受著來自各方面的壓力，但壓力並非都是壞事，在千辛萬苦的品控工作中，只要你用心，定能學會很多！希望大家在做好工作的時候，好一點效果，多一份輕松！

2. 如何管理好企業的產品質量

關於企業如何抓好產品的質量管理，談的人夠多了，但是，不少聽起來頭頭是道的理論運用到實際當中，收到的效果卻不佳，甚至很不理想。筆者前段由於工作需要，與公司質量管理部的負責人進行了一番深談，此君是公司從一家跨國公司的質量管理部門挖過來的，從事產品質量管理工作逾十年，曾經工作卓有成績，積累了豐富的質量管理工作經驗，聽君一席話，勝讀十卷書，筆者於是萌生了寫這篇文章的動機。 很多企業抓質量工作，為什麼總抓不出成效？原因其實很簡單：治標不治本。現實中，我們都知道抓產品質量的重要性，一些企業也確實下了較大的力氣來抓，但是，十有八九的做法是治標不治本。比如有的企業強調「以罰代管」，即在產品質量出了問題後，對有關部門的責任人進行處罰，希望通過殺一儆百，發揮威懾作用，避免以後再出事故。有的企業片面地認為，抓產品的質量只是製造部門的事情，產品出了質量事故，追究責任只能追究製造部門的人員。事實證明，這樣做是偏頗的，無法從根本上解決問題。
抓產品的質量工作，必須從根本上抓起，治標更要治本：
一、建立一把手質量負責制
質量問題，說到底是一個關乎企業生死的戰略問題。一家企業要長久生存下去，產品的質量可靠、有保證，是最基本的前提。西門子冰箱1997年進入中國，曾經很長一段時間乏人問津，嚴重虧損，但是，憑借產品出色的質量，逐漸被中國消費者接受。今天，在中國，西門子冰箱幾乎是最貴的，並且代表最高端，其在一級市場的銷量已經穩居行業前列，這也使其成為了中國目前盈利能力最強的冰箱產品。因此，作為企業的一把手、尤其是產品公司的一把手，站到企業長遠發展的角度，必須要有強烈的質量意識。這個意識，不是只停留在口頭上，而是要採取實實在在的行動。
很多企業很奇怪，天天喊抓質量工作，但是，一旦碰到產品的質量與降成本沖突，或者與交貨限期沖突，卻總採取犧牲產品的質量來保證降低成本、按時交貨。這樣做的結果，當然是使公司的質量工作成了擺設，結果不了了之。也無形之中告訴員工，質量工作是圍繞利潤轉的，為了有利可圖，產品可以偷工減料，可以馬虎作業，質量工作是可有可無的。
企業的一把手必須堅持「質量第一」的原則，並通過言傳身教讓全體員工都要有全面質量管理意識。因為企業管理幹部對待一項工作的態度，通常取決一把手對它的態度；同理，普通員工的態度，則取決於自己的領導對它的態度。如果企業的一把手對待質量工作只是口熱心不熱，動口不動手，那麼，公司的員工就會心知肚明，敷衍塞責。所以，一個企業要抓好質量工作，必須把質量意識鍥入到一把手以及整個經營班子的骨子裡。產品出了質量問題，首先要處罰高層，從上往下追究責任，這樣才可能將質量工作落到實處。
二、制定嚴格的質量管理標准
產品質量沒有抓不好的，關鍵是看企業捨得花多大力氣、進行多大的投入。從經營的角度考慮，企業不可能不計成本來強調產品的質量，這就有一個度的問題，即堅持什麼標準的問題。
企業對質量管理的標准，應該宜高不宜低，宜嚴不宜松，即企業的質量標准，應該高於國家、行業所規定的標准。因為企業的質量工作的開展，在標準定下來之後，必須經歷多個層級傳遞，首先是高層，然後是質量主管部門，然後是采購、研發、製造等部門，再往下是生產車間、班組、生產線上的工人，按照傳遞效能遞減的規律，如果最初的標准不高，在經歷層層遞減之後，最終達到的可能是一個很低的標准，而各種低標准重疊到一起，就會釀成質量事故。
目前，大多數先進企業都採用了ISO9000質量管理體系，包括管理職責、資源管理、產品的實現、測量分析與改進四大部分，它是以質量管理八大原則為基礎建立起來的科學體系，在全球應用。ISO9000質量管理體系實際上是一種質量管理規范，具體落實，各個企業還需要根據自身的情況制定相應措施。要從產品開發、工藝流程設計到原料采購，從第一道工序到產品下線，從裝箱到運輸，每個環節必須制定詳細的、可控制的質量管理標准，落實質量管理責任制。同時，要明確誰應該對哪一個生產步驟負責、產品需要達到什麼標准，以及誰來檢查、誰來對績效打分等責任，將質量管理的理念貫徹到生產的各個環節。不僅要規定「怎麼做」，而且要具體指出「誰來做」，做不好，要承擔什麼樣的後果。

三、加強質量管理的過程式控制制
很多企業平時不重視質量管理過程中的控制，比如對員工進行質量知識的培訓、原材料采購的把關、技術研發的把關、製造現場管理的把關，而是熱衷於以罰代管，在出現質量事故後對有關責任進行「秋後算賬」，這樣做實際上得不償失。市場研究表明：不滿意的顧客會把不滿意告訴22個人，而滿意的顧客只將滿意告訴8個人。減少顧客離去率5%可以增加利潤25%～95%，增加5%顧客保留可以增加利潤35%～85%。企業抓質量工作，首先應該抓好製造過程的每一個環節，尤其是要防患於未然。如果等到產品質量出了問題再去採取補救措施，不僅要付出額外的成本，還會嚴重損害企業的形象，嚇跑潛在的市場和消費者。
加強質量管理的過程式控制制，不單是在產品的製造過程加強質量控制，而是要將此伸延到製造的上下游環節。比如對原材料采購、技術研發、物流、售後服務等環節進行控制。實踐表明，產品質量事故的釀成，由製造環節造成的只佔很小的比例，主要是由於技術研發不過關、原材料不合格造成的。加強技術研發的把關、原材料采購的把關，是加強質量管理控制的關鍵環節。
企業採用一項新技術，必須小心翼翼地對產品質量進行葯物研發上的「臨床實驗」。拿家電來講，電磁兼容、聲學指標的測試，高溫、高濕、冷凍、跌落等環境可靠性試驗絕對不能少。一個產品正式推向市場前，最初的試產和內部員工試用，然後是小批量跟蹤試銷以及隨後較大規模區域市場投放，這幾個步驟是不能任意刪減的，這個刻板的「教條」，是杜絕產品出現質量事故的鐵的原則。
一個具有遠大理想與目標的企業，要有專門的質量工程師幫助上游供應商進行培訓、診斷、改進革新，供應商的進步有助於原材料品質的提高。在采購環節中，必須堅持「質量第一、價格第二」的原則，遵從「99=0」、「1=100」的采購哲學觀。就是說：如果一件產品有100個零部件，只要有一個不合格，這件產品就是完全失敗的產品。而在保證零部件質量上增加一元的投入則可能從減少服務費用、增加品牌價值上相對收益100元。
四、強化質量管理的執行力
質量管理工作牽涉的面廣，要使其落到實處，除了要領導重視、嚴格標准、嚴厲處罰以外，還需要全體幹部員工自覺維護執行。從某種意義上講，企業就是一個執行的團隊。企業的團隊水平主要體現團隊的競爭力，這個團隊的執行力分解到個人就是執行。什麼叫好的執行呢？簡而言之，「全心全意、立即行動」。不能做到這一點，就不可能有好的執行，企業就不可能有好的執行力，就不是好的團隊。自然，依靠這樣的團隊去抓質量工作，效果也就無從談起。
「人品決定產品」。勞動力素質、勞動者的態度其實都在影響著產品質量。因此，強化質量管理的執行力，首先要提高質量管理人員的素質。選擇質量管理人員，要挑選那些富有責任心同時又有創新意識和靈活性的管理者，而選擇質量檢驗人員，最好選擇那些性格比較正直、嚴謹甚至是「苛刻」的員工，並且給予較高的待遇、能發揮才能和作用的工作環境。
此外，還要倡導質量監督之風。每個下游環節員工就是上游環節的質量監督員，出現質量問題及時反饋給上游，杜絕不合格產品從自己手中流入下個生產環節。事實證明：制約產品質量提高的關鍵因素往往不是制度不夠，而是缺乏監督。

3. 如何建立品控體系，應包括哪些內容和文件

一、量力而行
審核認證對於任何企業來說都不是想當然的，必須具有一定的管理和經濟實力為基礎。有的企業為了拿到認證證書而參與貫標認證，到頭來功虧一簣，不但沒有拿到證書，反而造成人力與物力的損失；也有的企業以拿到證書為目的，通過了認證，但並沒有規范管理，從而大大增加了企業內耗，使領導和廣大員工對質量體系產生抵觸情緒，證書也就形成了一張廢紙。
二、 領導作用
中、小企業的領導對質量和貫標工作的觀念、態度直接左右貫標工作的進程，可以說領導的重視是一個企業質量體系創建、保持並規范運行的基石和後盾。經驗證明很多企業審核認證半途而廢或認證後質量管理滑坡都是與領導的不夠重視分不開的。貫標工作伊始，公司的最高管理者十分重視，把貫標工作作為全年工作計劃的頭等大事，投入了相當的時間和精力，對質量體系文件加深理解，以身作則，同時也制訂了嚴格的獎懲制度，在整個企業內營造了積極的貫標氛圍。這也是企業能一次性通過認證注冊的重要原因。取得證書後，很多企業最高管理者往往對貫標工作的關注日趨減弱，主要源於貫標初期的重視是對拿到證書的認識，而非對建立質量體系的重要性的認識。公司"管理者推動方式"與"收益者"（主要是顧客）雙重推動的模式是通過認證後最高管理者重視貫標工作的一個明顯標志。最高管理者在認證後制訂了貫標工作的長遠規劃，確定持續改進的目標、基本方向與途徑，在整個企業內倡導改進的做法，培養持續改進的意識和價值觀，防止認證後各級管理人員產生刀槍入庫、馬放南山的錯誤思想。
三、 全員意識
有了管理層的重視只是貫標工作的基礎，必須依靠全體員工的參與和支持，如果質量體系只有領導的重視，沒有基層人員的認真執行，那麼質量體系將形同虛設。如何提高全體員工的主動性、積極性、創造性、合作性是體系是否有效運行的關鍵。貫標伊始，公司領導全面負責，把握大局，正確引導，為認證工作掌舵領航，公司各部門及各級人員一絲不苟，團結一致，努力做好各項工作，尤其在不合格項控制和糾正預防措施控制上，一改過去沿襲幾年的老思想，老方法，老傳統，採用符合ISO 9001質量標准要求的管理程序，使運作程序規范、合理、可操作，為認證付出了辛勤汗水。
四、 重在貫徹落實
很多通過認證的企業都會有同樣的感觸 -----文件好編執行難。一開始就重視程序文件的可操作性，對程序文件可操作性進行了兩次修訂，並且在編制質量手冊和程序文件的時候，上上下下進行反復的論證和修改，方方面面進行有效的溝通。在制訂目標時，公司管理層經過多次研究，徵求多方面建議，使質量方針簡潔、易記；質量目標盡可能量化，使其具有可操作性，為日後質量體系的貫徹落實打下堅實的基礎，同時在保證質量手冊和程序文件在符合標准前提下，突出實用性，盡量達到執行起來順暢，沒有被套住、別扭的感覺；對可執行性文件（企業內控標准、工藝技術操作規程、管理制度和計劃、國家標准和行業標准等外來文件）進行了較為客觀的界定，對企業內控標准和工藝操作規程進行了重新修訂，刪除繁瑣的條款，並將成熟的操作經驗以簡明的敘述融入其中，使其操作時易於執行，對質量記錄盡量採用表格的方式，在設計表格時，突出重點，做到不漏項，無多餘項，保證了在記錄過程中便於操作。以上幾個方面保證了質量體系在貫徹落實中的簡捷、易行。帶動了執行人員的積極性，沒有把記錄填寫和執行質量體系做為一項包袱來看待。
在質量體系培訓的基礎上加大管理力度，要求公司的各級人員嚴格按ISO 9001質量管理標准執行，對有令不行或違反操作規程的給予懲罰，從另一方面保證了質量體系和各項規章制度的貫徹落實。
五、認證後對企業的促進作用
1．分工明確
通過認證對企業的促進作用最明顯的一個特徵，不但解決了各崗位的職、責、 權，而且構成了相互關聯的網路，為"追求完美，為用戶提供期望的工程和服務"構 建了質量保證機制，任何工作和責任及相互關系皆用文件形式確定下來，其標准化程 度是過去從未達到過的，改變了以前好事有人爭，錯事互相推諉；質量保證變成了有 章可循、有法可依，真正體現了理論與實際的統一，規范與操作的一致。產品（包括 產品和服務）質量能夠起到有效的追溯，一件不合格品（產品、材料、服務）很容易 追溯到責任人，查明不合格的原因。
2．拓寬市場，增強市場競爭力
增強企業的整體實力，（包括產品質量、服務質量、管理體系、公司信譽及資源配 置）才能夠提高企業的知名度，創立品牌戰略。ISO 9001正是在積累和總結世界發達 國家先進管理經驗的基礎上，由國際TC技術委員會制定的統一國際標准。它有利於提 高企業的管理水平和產品（產品和服務）質量，能夠向顧客和第三方提供足夠的保證 和信任，公司的管理水平、產品質量、服務意識和專業技能等 綜合實力明顯加強。在競爭日趨激烈的今天，能拓寬市場，增強了 市場競爭力。
六、企業通過認證後應注意的問題
通過認證只證明企業的質量體系符合ISO 9001 國際質量標准，而保證質量體系是否能夠持續有效的運行才是企業認證的根本。如何保證企業的質量體系持續有效的運行呢？下面就從三個方面予以簡述：
1．持續有效的開展質量體系審核
企業通過質量體系認證只能表明這個企業的質量體系符合和滿足GB/T19000- ISO9000族標准中某一質量保證模式的基本要求。實踐證明，即使企業通過了質量體 系認證，質量體系在實際運行中，總是還會出現這樣那樣的問題。如果沒有一個不斷 發現問題、解決問題並不斷改善和不斷改進的機制，就會出現各種影響質量體系運行 的問題，逐漸使質量體系運行困難，就會出現企業管理滑坡。最終導致質量體系名存 實亡。因此，為防止認證後出現管理滑坡，公司明確了內部質量審核和管理評審等文 件化體系。持續有效地開展質量審核，對質量體系運行做出正確診斷，對發現的不合 格或潛在的不合格，實施糾正/預防措施，使質量體系步入良性循環,完善不斷改進的 機制。持續有效的開展內審，領導重視是關鍵，全員參與是基礎，內審員是機制改進 的保障。如何開展審核，不斷地發現問題和監督落實糾正措施使其有效。
1） 設置專職內審員，賦予內審員相當的許可權，並充分肯定內審員的工作成果，激勵內審員工作的積極性和主動性。
2） 管理者代表親自過問質量審核工作，審批質量審核計劃、協調審核中遇到的重大問題，督促糾正措施的落實，強調審核的重要性和實效性。
3) 反對"報告滿天飛，不能實際解決問題"的作法，內審員要主動處理問題，日常事務要自己解決，不能任何問題都向領導匯報。對於自身無法解決的問題必須由領導解決時方向其及時匯報。對於潛在的問題要有敏銳的預見性，將引發不良後果的原因、過程、解決方案等及時向領導層報告，以便決策。只有這樣，內審員的重要性和作用才能體現。
4）反對"能力"不強或管理知識睏乏的人擔任領導職務，對人的管理及能力的評價不要以做了多少事，而應是做成了多少事為評價原則。以免使下屬員工產生抵觸心理。
在質量體系檢查的方法上採取"三結合"，定期審核與日常監督審核相結合、專 題審核與專業審核相結合、要素審核與部門審核相結合。上述方法的結合使質量體系 檢查的內容和范圍更全面更有代表性，真正能夠做到審核橫到邊、縱到底。
質量問題不能夠在措施上得到落實，久而久之評審就會走過場，貫標成果就難以鞏固，企業管理就會滑坡，內審員的業務能力也得不到提高，自我完善、自我改進的 機制也會消弱。我們採取的較為有效的措施是：
1） 審核的結果與公司經濟責任掛鉤，獎懲兌現。我們把質量體系審核（日常監督審核、專題審核、管理評審等）、產品質量審核、過程質量審核分別納入考核，佔一定的考核分。對不合格或糾正措施的實施整改情況，由公司品管部負責跟蹤到底，問題得不到落實、得不到改良決不罷手，並向管理者代表直接匯報問題的整改情況。
2) 將審核出的問題進行量化分解，對重復出現的不合格項進行重點跟蹤閉合，對責任人進行處罰和教育。
3） 注意內審員業務能力的培訓和考核。要求內審員注重自身業務能力的培養。如果一名內審員對專業知識不刻苦鑽研，不及時掌握內審的好方法，不了解質量管理的新要求，就不可能很好的完成審核任務。為此，派出內審員參觀培訓或聘請專家來公司講學指導。同時，公司組織內審員一起交流經驗互相學習。為了掌握內審員的業務能力，企業組織對內審員的業務能力進行跟蹤考核。
2．注重內部溝通
質量體系運行過程中，對公司各部門、員工之間存在的質量問題，由公司組織召 開碰頭會、專題會及質量分析會進行討論解決，消除了部門壁壘和責任推諉，使質量 體系的自我改進機制不斷得到加強。
3．管理新思路、新科學
取得ISO 9001審核認證只是常宏公司提高管理水平邁出的第一步。 將"卓越領導、顧客導向、不斷改進及全員參與"的全面優質管理理念貫穿在ISO 9001 質量體系運行的各個過程中，使公司的質量體系融進了新思想、新文化、使質量體系 更具企業自己的特色，運行更具靈活性和可操作性。

4. 製造企業如何搞好質量管理

首先，需要明確，質量管理絕不是一個人或者某個獨立的部門就能做好。因此，「質量管理」需要全員參與，自上而下的貫徹「質量管理」思想，自下而上的堅持實施。即：上層領導大力支持，車間生產和質量部門都相互合作交流信息，操作員「不嫌麻煩」，真實採集數據。

另外，藉助有效的質量管理工具。現在市場上代理、國內自主開發的質量管理工具層出不窮，如何挑選一款合適靠譜的工具/系統？既然我們選擇一款工具/系統，自然要從其投入回報來考慮。其次，工具/系統是否真正能滿足您的需求。當然，對於提出要求的人要對質量管理、六西格瑪、精益管理或者統計具備一定的了解。現在大多製造企業在系統選型時，依舊停留在「交鑰匙」的思想。不僅僅希望找到工具，更希望供應商能告訴自己怎麼做質量管理，覺得有專家培訓、提出整體的質量改進方案、甚至代替質量部門來找出關鍵控制點就是好的。但是這樣真的切合現場實際嗎？再次，當工具供應商對於您的所有要求都表示滿足的時候，您應該在心裡打個問號。再次，我建議選擇國外的知名品牌，有第三方國際權威認證的供應商（InfinityQS）。這樣，您才能保證在使用工具或者系統後期的服務。

最後，質量管理不是一蹴而就，需要長期不斷的努力，再加上人員的變更，容易造成信息斷層。因此，操作人員的操作培訓、工程師的技能增強也很重要，這樣才能不斷滿足市場及環境的變化和需求。

5. 如何有效的進行質量控制

從一個工廠全場管理角度，可從以下四點來達成有效的質量控制：

第一、設立質量管理制度保障機構

該機構在一般公司被叫做「品管部」，它直接對工廠最高領導層負責，下設QA、QC、IQC3個分部。QA即品質保證（QualityAssurance）分部，它全權負責產品出廠前的質量管理工作，包括檢驗和審核生產製造、安裝調試、檢驗檢測等工作，擬定並發布質量標准和檢驗手段，通報產品質量狀況，處理質量問題等。QC即質量檢驗（QualityCheck）分部，負責對產品進行事後檢驗並將結果上報QA部。IQC即進料質量控制（ImportationQualityControl）分部，它負責對所有外購原輔材料、外購件及外協件進行質量檢驗和控制，無論新老客戶的產品，都必須經過嚴格檢驗，合格後加蓋Pass章，方可入庫，不合格的則毫不猶豫地退回。而且，這些材料由庫房進入車間時也要進行必要的進料質量控制，發現不良品一律退回庫房，再退給供貨商，如此層層進行進料質量控制，自然而然地提高了產品優質率。

第二、建立全面的廠內廠際質量管理制度保證體系

以福日公司為例。為了使「零缺陷」的質量管理貫穿於產品生產全過程，公司建立了包括質量組織體系、質量指標保證體系、質量檢驗保證體系和生產過程質量保證體系等四大保證體系，並建立了涉及各部門工作的「全信息反饋網路」，同時福日公司還選擇了能反映從部品進廠——生產製造——用戶使用全過程的8項指標，並將這些指標逐層分解、分級管理，為質量管理制度提供了有力保障。在內部建立質量保證體系的基礎上，福日公司還跟為「福日」牌電視機提供配套部件的廠家簽訂了「技術、質量、管理經濟合作協議」，組成了合資、代管、合作、協作等多形式、多層次的經濟聯合體，各成員廠遵守共同的章程，包括廠際質量保證體系管理、外移協作部件生產線驗收、部門投資入股企業管理、廠際信息管理等一整套管理辦法和具體措施。這一體系有效地保障了進料的質量。

第三、建立全面質量管理制度激勵機制

外資公司在華企業質量管理的關鍵要素是人，這就要求在實施過程中必須十分注意發揮每個員工的積極性和創造性，不斷刺激職工的競爭心理，公司在質量管理制度thldl.org.cn過程中很注意這一點。一方面，在公司內部推行民主管理，積極採用員工的合理建議，制定「零缺陷」活動計劃，組織研討班，增強員工的民主參與意識和質量觀念；另一方面，公司把全體員工的工資與質量掛鉤，推行質量工資制，即從每個人的工資中提取一定數額作為質量工資，並按每個人的綜合工作質量進行考核評分，根據得分進行質量工資的分配。

第四、制定標准工作時間，以均衡生產質量管理制度促優質高產

為了保持流水線生產的均衡性，使各個工序質量處於受控狀態，企業應在科學分析的基礎上規定了標准時間及實際工作時間，據此安排流水線的直接生產人數。並根據產品生產節拍安排每一個工位應當完成的動作，使每個工位的作業盡量一致，力求使生產過程顯示出既緊張又輕松的節奏。同時，公司還鼓勵職工在勞動空隙增加營養和熱量，並為此採取了相應的經濟補貼手段和服務措施，使員工在收工前每1分鍾都能夠做到精神飽滿，保證了當日產品的質量和產量。

6. 生產製造型企業如何做好產品質量保證

1、建立質量管理體系（ISO9001、TS16949）。目的：將質量意識灌輸至整個企業（上至總經理、董事長下至清潔工、門衛）；並且建全所需的規章制度，為生產高品質的產品創造一個好的產生條件；
2、根據質量體系建立各種文件，對原材料供應、委外加工、過程式控制制、采購、不良品管理、生產安全、設備、量具等等一切關繫到產品質量的生產過程和輔助過程加以控制，使整個生產在可控范圍內（人、機、料、環、法、測）。

總之，對於製造型企業，記住一點：產品是製造出來的，不是檢驗出來的。只有使整個產品的製造過程處於受控狀態，你才能是產品質量處於受控狀態，也才能做好產品質量保證。而要使整個產品的製造過程處於受控狀態，除了控制好產品的直接生產過程外，還需要控制好輔助過程（包括原材料、刀具、外協加工、設備完好狀態等等），因為輔助過程會影響你的直接生產過程，導致過程失效，脫離受控狀態。

7. 生產車間品質如何管控

1、原材料的控制：

對購進的原材料，要制定相關的規定，檢驗結果可分為合格產品、可用產品（生產出的產品是要降等級的），不合格產品。並做好標識，分類放置，以確保正確的使用。當然合格的標識要企業內部自己定製。

2、設備及特殊性工具的控制和維護：

比如設備及設備工具、特殊性計量器具做出定期檢查及精度校準的規定及正確的使用方法（每個企業有每個企業的規定）。

3、生產過程中的控制：

首先要做好人才的培養，光有好的人才不行，如何設備不給力，也生產不出好的產品來。對人才除了要是技術性要強求外，還要有特別強的責任心。設備一定要維護及時，能滿足產品質量的要求。要指定設備維修及保養管理制度及維修保養記錄台賬

4、質量文件的控制：

制定每道工序的工藝要求及質量規定，並及時填寫工藝控制記錄。

(7)中國製造型企業如何做品控擴展閱讀：

品質管理（Quality Control）以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

企業只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確經濟的製造出滿足顧客產品質量要求的管理體系。

所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改進效果的工作方法，因此解決工作中發生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動稱為品質管理.並且將"關於製造的品質管理"作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。

8. 生產企業如何做好品質管理

1、建立完善的品質控制系統

形成從供應商管理到製程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體繫上保證產品和服務的品質。比如ISO90012000質量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性質量管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個質量體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。

2、全員參與，落到實處

事實上，在一個公司里，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。

管理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立「質量第一」的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。

生產部管理人員則應認真培養一線工人的質量意識，而不是空洞的說「人人必須重視質量，有質量意識」，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢<看得見>的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。

3、管制質量，重在預防

預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。

4、品質文化建設

品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，然後認認真真做好每一件事，革除工作中的「馬虎」，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。

以上資料希望能幫到你！

9. 生產中怎麼控製品質

品質控制基礎知識2009-11-07 一.品質控制的演變
1.操作者控制階段:產品質量的優劣由操作者一個人負責控制.
2.班組長控制階段:由班組長負責整個班組的產品質量控制.
3.檢驗員控制階段:設置專職品質檢驗員,專門負責產品質量控制.
4.統計控制階段:採用統計方法控制產品質量,是品質控制技術的重大突破,開創了品質控制的全新局面.
5.全面質量管理(TQC):全過程的品質控制.
6.全員品質管理(CWQC):全員品管,全員參與.
二.品質檢驗方法
1、全數檢驗:將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法. 適用於以下情形:
①批量較小,檢驗簡單且費用較低;
②產品必須是合格;
③產品中如有少量的不合格,可能導致該產品產生致命性影響.
2、抽樣檢驗:從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗,並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動,是一種典型的統計推斷工作.
①適用於以下情形:a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗;
b. 批量太大,無法進行全數檢驗;
c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;
d. 允許有一定程度的不良品存在.
②抽樣檢驗中的有關術語:
a.檢驗批:同樣產品集中在一起作為抽驗對象;一般來說,一個生產批即為一個檢驗批.可以將一個生產批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產批,也不能隨意組合檢驗批.
b.批量:批中所含單位數量;
c.抽樣數:從批中抽取的產品數量;
d.不合格判定數(Re):Refuse的縮寫即拒收;R*e.合格判定數(Ac):Accept的縮寫即接收;
f.合格質量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫.通俗地講即是可接收的不合格品率.
3、抽樣方案的確定: MIL-STD-105E.具體應用步驟如下:
①確定產品的質量判定標准:
②選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,採用一般水平Ⅱ.
③選擇合格質量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據,應由生產方和使用方共同商定.
④確定樣本量字碼,即抽樣數.
⑤選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴抽樣方案,還是多次抽樣方案.
⑥查表確定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re
三、檢驗作業控制
1、進料(貨)檢驗(IQC):是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點.(Incoming Quality Control)
①進料檢驗項目及方法 :
a 外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;
b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證;
c特性:如物理的、化學的、機械的特性,一般用檢測儀器和特定方法來驗證.
②進料檢驗方法:a 全檢, b抽檢③檢驗結果的處理:a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨)
e 返工後重檢④依據的標准:《原材料、外購件技術標准》、《進貨檢驗和試驗控製程序》、《理化檢驗規程》等等.
2、生產過程檢驗(IPQC):一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制,即Inprocess Quality Control.而相對於該階段的品質檢驗,則稱為FQC(Final Quality Control
①過程檢驗的方式主要有:
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合;b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合;
c. 多道工序集中檢驗; d. 逐道工序進行檢驗;
e. 產品完成後檢驗; f. 抽樣與全檢相結合;
②過程品質控制(IPQC):是對生產過程做巡迴檢驗.
a. 首件檢驗; b. 材料核對;c. 巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗.包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄,應如實填寫.
③過程產品品質檢驗(FQC):是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗.a. 檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式:一般採用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;
④依據的標准:《作業指導書》、《工序檢驗標准》、《過程檢驗和試驗程序》等等.
3、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗.(Outgoing Q.C)
4、品質異常的反饋及處理:
①自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理;
②自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認,再通知糾正或處理;
③應如實將異常情況進行記錄;
④對糾正或改善措施進行確認,並追蹤處理效果;
⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識,並監督相關部門進行隔離存放.
5、質量記錄:為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據.
必須做到:准確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名.
還要做到:及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中.
四、統計技術簡介(參見《統計技術應用指南》)
1、分層法:是運用統計方法作為管理的最基礎工具,目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統計.
2、調查表:在質量管理活動中常用調查表來收集數據.如不良項目調查表、不合格原因調查表等.
3、 排列圖:找出影響產品質量主要問題的一種有效方法,它是根據「關鍵的少數、次要的多數」原理(即二八原理)製作而成的.排列圖有兩個縱坐標,一個橫坐標, 幾個直方形和一條曲線.左邊的縱坐標表示頻數,右邊的縱坐標表示頻率(以百分比表示)橫坐標表示影響質量的各個因素,按影響程度的大小從左至右依次排列.
4、因果分析圖:是用於分析質量問題產生原因的一種圖表,一般從人、機、料、法、環、測等6個方面分析. 5、直方圖略)
6、控制圖略)
五、質量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循環
PDCA管理循環是質量管理的基本工作方法(程序),把質量管理的全過程劃為P(plan計劃)、
D(Do實施)、C(Check檢查)、A(Action總結處理)四個階段.
第一為P(計劃)階段,其中分為四個步驟
(1)分析現狀,找出存在的主要質量問題
(2)分析產生質量問題的各種影響因素
(3)找出影響質量的主要因素
(4)針對影響質量的主要因素制訂措施,提出改進計劃,定出目標第二為D(實施)階段:按照制訂計劃目標加以執行第三為C(檢查)階段:檢查實際執行結果看是否達到計劃的預期效果.
第四為A(總結處理)階段,其中分二步:
⑴總結成熟的經驗,納入標准制度和規定,以鞏固成績,防止失誤⑵把本輪PDCA循環尚未解決的問題,納入下一輪PDCA循環中去解決.
2、5W2H法 : Why: 為何----為什麼要如此做？
What: 何事----做什麼？准備什麼？
Where: 何處----在何處進行最好？
When: 何時----什麼時候開始？什麼時候完成？
Who: 何人----誰去做？
How: 如何----如何做？
How much:成本如何？
3、頭腦風暴法頭腦風暴法又稱腦力激勵法,可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質量改進機會.一般應用在分析討論會議中,特別是QC小組會議、質量分析會等.
在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題:
1.禁止批評:不準批評和反對他人的意見;
2.自由奔放:盡情地想像,自由地發言,真正做到知無不言、言無不盡;
3.歡迎多提觀點:提出的觀點越多越好;
4.結合改善:與別人的意見相結合,不斷啟發和改善自己的想法;
5.如實記錄:對任何人的發言包括相反的意見都要如實記錄下來.一是獲得全面的信息,二是給人以重視感,從心理上感召他人多發表意見.
六、如何開展QC小組活動
1 QC 小組的組建①QC小組的定義:QC小組(Quality Control的縮寫)即質量管理小組.是指在生產現場或工作崗位上的職工自願組織起來,運用質量管理的基本理論和方法,開展群眾性的質量管理活動的小 組,解決工作場所存在的問題,以達到質量改善的目的.QC小組是質量管理的一種有效的組織形式.
②QC小組活動的作用:A. 有利於開發智力資源,提高人的素質;B. 預防質量問題,並不斷地進行改進; C. 有利於改善人際關系,強化團隊意識和質量意識,從而提高團隊的工作效率.
③組建QC小組的原則:A. 自願參加,自願結合是組建QC小組的基本原則; B. 由上而下,上下結合是組建QC小組的基礎;C. 領導、技術人員和工人三結合是組建QC小組的好形式;D. 事實求是,結合實際.�0�1
④QC小組的人數:QC小組人員不宜過多,一般3-10人為宜.
⑤QC 小組組長的職責:A. 組織小組成員制訂活動計劃,進行工作分工,並帶頭按計劃開展活動;B. 負責聯絡協調工作,及時向上級主管部門匯報小組活動情況,爭取支持和幫助;C.抓好質量教育,組織小組成員學習有關業務知識,不斷提高小組成員的質量意識 和業務水平;D. 團結小組成員,充分發揚民主,為小組成員創造寬松的環境,增強小組的凝聚力;E.經常組織召開小組會議,研究解決各種問題,做好小組活動記錄,並負責整理 成果和發表.
2 QC小組活動步驟① 活動課題的選擇:選題范圍 :提高改善產品質量的課題;降低損耗的課題;優化環境的課題;改善管理的課題;提高職工素質的課題.
對選題的要求:堅持實事求是,先易後難;提倡大小課題相結合,以小課題為主;選題要具體明確;選題應選周期短,見效快的課題,一個課題一般應在3—6個月完成,最多不超過一年時間.
② 現狀的調查:通過調查表或其他形式,運用數據說話的方式明確所要解決的問題,並確定解決問題的主攻方向,為設定目標提供依據.
③設定目標:制定的目標應是經過大家的努力可以達到的.
④ 原因分析:運用恰當的工具,把現狀調查的主要問題按人、機、料、法、環、測等六大因素,採用調查表、因果圖、排列圖等恰當的工具進行分析,從中找出造成質 量問題的具體原因,並確定主要原因.注意:在原因分析時,應召開小組會議,運用頭腦風暴法,發揮團隊的智慧,盡可能將原因一一找出.
⑤制定對策: 一般以對策表的形式列出具體項目,在制定對策表時,應採用5W1H法,多問幾個為什麼.因此對策表應包括:為什麼要制定對策(Why),達到什麼目標 (What),在哪裡執行(WHere),誰去執行(Who),什麼時間完成(When)和如何執行(How)等.
⑥實施對策:按制定的對策或計劃執行.
⑦效果檢查驗證.
⑧鞏固措施:根據檢查的結果進行總結,並納入有關的標准、作業指導書、制度和規定之中,以鞏固已取得的成績,同時防止類似問題再發生