❶ 中國數控的發展歷史
中國於1958年研製出第一台數控機床，發展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用於生產而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先後引進數控系統技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、台灣省共11國(地區)引進數控機床先進技術和合作、合資生產，解決了可靠性、穩定性問題，數控機床開始正式生產和使用，並逐步向前發展。
在20餘年間，數控機床的設計和製造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、製造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、製造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及製造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，基本上處於從仿製走向自行開發階段，與日本數控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本「機電法」、「機信法」那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。
據美國卡德納公司公布的最新世界機床企業排名（按機床產值）顯示，德國通快公司（trumpf）首次排名第一，近兩年一直居首位的日本馬扎克公司屈居第二。這一排名與2007年歐元對美元升值較快有很大關系。
從2007年世界機床產值企業前20名排名來看，日本佔7家，德國佔5家，美國佔3家，中國佔2家，瑞士佔2家，韓國佔1家。我國機床行業發展迅速，沈陽機床集團在此次排名中升至世界第八，大連機床集團居第十位。和2007年中期數據相比，美國哈斯公司和格里申公司排位均後移，而歐洲的公司位置前移。日本和德國機床產值居世界前兩位。世界機床產值前20名企業如下：
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表1 世界機床產值前20名企業列表（2005年12月～2007年12月） 百萬美元
從集中度而言，我國與其他主要機床生產國相比產業集中度較低。如美國，3家公司產值佔全美機床總產值的81.7%；瑞士兩個企業的產值佔全國一半；韓國斗山一家佔全國機床產值的五分之一。中國國際模具網
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因此目前我國要積極扶植、支持較大型機床廠，且要有中國的自有品牌，形成幾家有國際競爭力的大型機床廠，以促進我國數控機床產業的全面發展。
日本政府對機床工業之發展異常重視，充分發展大量大批生產自動化，繼而全力發展中小批柔性生產自動化的數控機床，繼而全力發展中小批柔性生產自動化的數控機床。
德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，德國的數控機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。德國特別重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，質量、性能都比較好。
中國主要表現在三大方面：培訓一批設計、製造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、製造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及製造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。
目前，在穩定性、可靠性、無故障率方面，仍很難匹敵國外高檔數控系統。有些數控機床在改造當中，雖然採用了國產的數控系統，但交流伺服裝置仍需採用FNC、三洋、安川等國外產品
嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。
國產的包括了日本和德國的技術出來的。日本的數控技術是世界第一的。當然可以看出來，它的一些技術含量，包括現在國產的一些機械都是仿造日本的。特點主要是復合循環不用子程序即可，子程序加工使用函數量的摸數。德國的機器呢，使用起來就必須用子程序做復合循環，相對麻煩，但也有一些比如 L97，L98等是固定的子程序復合循環模式。我想呢其實這些車床都是一個原理，方式方法不同也是大同小異。
❷ 數控技術的出現對各行業的影響有哪些
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統製造產業和新興製造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，如數控機床等。其技術涉及多個領域：(1)機械製造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)感測器技術；(6)軟體技術等。下面就簡單介紹下數控技術對各行業的影響：
一、數控技術及其特點
數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統的機械製造技術，計算機技術、感測檢測技術、網路通信技術、光機電技術於一體的現代製造業基礎技術，具有高精度，高效率、柔性自動化等特點。目前它是採用計算機控制，預先編程然後利用控製程序實現對設備的控制功能。由於計算機軟體的輔助功能替代早期使用純硬體電路組成的數控裝置，使得輸入數據的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現場可編輯的軟體來完成，這樣極大的增強了機械製造的靈活性，提高設備的工作效率。總的說來可將其特點概括為以下幾個方面：
（1）能方便地改變加工工藝參數，因而利於換批加工和新產品的研製。
（2）可實現一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工精度和減少輔助時間。
（3）能高質量的完成普通機床難以完成的復雜零件和零件曲面形狀的加工。
（4）採用模塊化的標准工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標准化的程度和工具的管理水平。
二、機械製造中數控技術的應用
（1）工業生產
工業機器人和傳統的數控系統一樣是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用於復雜惡劣的勞動環境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全。
（2）煤礦機械
現代採煤機開發速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯製造越來越多地採用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對採煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案。使其發揮了切割速度快、質量可靠的優勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調節切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工餘量。
（3）汽車工業
汽車工業近20年來發展尤為迅猛，在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速製造的實現過程。
數控加工技術中的快速成形製造技術在復雜的零部件加工製造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬製造技術、柔性製造技術、集成製造技術等等，在汽車製造工業中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工製造業已經離不開數控加工技術的應用了。
（4）機床設備
機械設備是機械製造中的重中之重，面對現代機械製造業的需求，具備了控制能力的機床設備是現代機電一體化產品的重要組成部分。計算機數控技術為機械製造業提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數控機床。它是以代碼實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數字碼記錄在控制介質上，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需零件。
三、數控技術未來的發展趨勢
縱觀目前我國的數控市場，我國數控產品在性能、外觀、可靠性方面與國外產品有一定差距，特別是國外企業有雄厚的資金，加上外國企業為佔領中國市場，對我國能夠生產的數控系統壓價銷售，而對我國未能生產的數控系統，不僅高價而且附加許多限制。這種總是跟在別人後面走的做法，必然受人制約，永遠落在後面。
隨著計算機技術日新月異的發展，基於微機的開放式數控是數控技術發展的必然趨勢。在傳統數控技術方面，我國處於相對落後的狀態，開放式數控為我國數控產業的發展提供良好的契機，加強和重點扶持開放性數控技術的研究和應用，我國的數控產業才有發展壯大可能，才有可能在未來的市場競爭中立於不敗之地。
❸ 什麼是數控主要應用於哪些領域
數控，是數字控制的簡稱，是指利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。數控存在兩個版本，NC（Numerical Control）：代表舊版的、最初的數控技術。CNC（Computerized Numerical Control）：計算機數控技術，數控的首選縮寫形式。1970年代以後，計算機逐漸代替硬體電路元件而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都指CNC（計算機數控）。
應用領域：
1、製造行業
機械製造行業是最早應用數控技術的行業，它擔負著為國民經濟各行業提供先進裝備的重任。應該重點研製開發與生產現代化軍事裝備用的高性能三軸和五軸高速立式加工中心，五坐標加工中心，大型五坐標龍門銑等；汽車行業發動機、變速箱、曲軸柔性加工生產線上用的數控機床和高速加工中心，以及焊接、裝配、噴漆機器人、板件激光焊接機和激光切割機等；航空、船舶、發電行業加工螺旋槳、發動機、發電機和水輪機葉片零件用的高速五坐標加工中心、重型車銑復合加工中心等。
2、信息行業
在信息產業中，從計算機到網路、移動通信、遙測、遙控等設備，都需要採用基於超精技術、納米技術的製造裝備，如晶元製造的引線鍵合機、晶片鍵合機和光刻機等，這些裝備的控制都需要採用數控技術。
3、醫療設備行業
在醫療行業中，許多現代化的醫療診斷、治療設備都採用了數控技術，如CT診斷儀、全身刀治療機以及基於視覺引導的微創手術機器人等。
4、軍事裝備
現代的許多軍事裝備，都大量採用伺服運動控制技術，如火炮的自動瞄準控制、雷達的跟蹤控制和導彈的自動跟蹤控制等。
5、其他行業
在輕工行業，採用多軸伺服控制(最多可達50 個運動軸)的印刷機械、紡織機械、包裝機械以及木工機械等；在建材行業，用於石材加工的數控水刀切割機；用於玻璃加工的數控玻璃雕花機；用於席夢思加工的數控行縫機和用於服裝加工的數控綉花機等。
優、缺點：
（一）數控加工有下列優點：
1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
（二）數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。