中國五環煤制乙二醇有哪些方法

㈠ 乙二醇可以從哪些原料制的

從實驗上的製取來看，最直接的就是用鹵素單質如氯氣或溴加成之後生成1.2-二鹵乙烷，然後在燒鹼溶液中水解制的，然後分餾提純，至於用多少煤和水就看具體情況了。

㈡ 乙二醇生產工藝

1、氯乙醇法，以氯乙醇為原料在鹼性介質中水解而得,該反應在100℃下進行。

2、環氧乙烷水合法，環氧乙烷水合法有直接水合法和催化水合法,水合過程在常壓下進行也可在加壓下進行。

3、目前有氣相催化水合法 以氧化銀為催化劑，氧化鋁為載體，在150～240℃反應，生成乙二醇。

4、乙烯直接水合法 乙烯在催化劑存在下在乙酸溶液中氧化生成單乙酸酯或二乙酸酯,進一步水解均得乙二醇。

5、環氧乙烷與水在硫酸催化劑作用下進行水合反應，反應液經鹼中和、蒸發、精餾即得成品。

6、甲醛法。

7、以工業品乙二醇為原料,經減壓蒸餾,於1333Pa下，收集中間餾分即可。

8、將乙二醇真空蒸餾,所得主要餾分用無水硫酸鈉進行較長時間乾燥，然後用一支好的分餾柱重新真空蒸餾。

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乙二醇的毒理環境：

毒性：屬低毒類。

急性毒性：LD508.0～15.3g/kg(小鼠經口)；5.9～13.4g/kg(大鼠經口)；1.4ml/kg(人經口，致死)

亞急性和慢性毒性：大鼠吸入12mg/m3（連續多次）八天後2/15隻動物眼角膜混濁、失明；人吸入40%乙二醇混合物9/28人出現短暫昏厥；人吸入40%乙二醇混合物加熱至105℃反復吸入14/38人眼球震顫，5/38人淋巴細胞增多。

危險特性：遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳、水。

㈢ 煤制乙二醇

煤制乙二醇的競技 2010-2-4 近年來，我國聚酯產業的迅猛發展大大提升了對主要原料精對苯二甲酸 (pta) 和乙二醇的需求。乙二醇生產遠遠不能滿足國內聚酯產業的需求，需大量進口。但同時期乙二醇的產量沒有太大的增長。 2008 年國內乙二醇的供需缺口為 520 萬噸，自給率不足 30% ，只能通過大量進口以滿足下游需求。 亞化咨詢的最新數據顯示， 2009 年中國的乙二醇進口量超過 580 萬噸，比 2008 年增加 12% 。從 2000 年到 2008 年期間，我國乙二醇消費量年均增長率為 18.4% ；同期國內乙二醇供給量年均增長率為 12.3% ，國內產量增長遠不足以滿足需求增長。正是由於國內乙二醇的供需缺口引發了對業界煤制乙二醇的關注。 亞化咨詢認為，由於多家研究機構與工程公司的參與，將使我國煤制乙二醇技術開發與工程化迎來多家競技的局面。參與者包括生產企業、工程公司和科研機構。 中科院福建物構所經過近 30 年的不懈努力，研究了合成氣制乙二醇核心催化劑關鍵技術。該工藝採用 co 、 no 、 h2 、 o2 和甲醇等作為原料，採用草酸酯氧化偶聯法製取乙二醇，開發了偶聯和加氫催化劑，探索了煤制乙二醇產業化新的路線，並先後進行了 300 噸級和萬噸級的合成工藝試驗。 2009 年 12 月，採用中科院物構所技術的全球首個煤制乙二醇工業示範項目——通遼金煤 20 萬噸 / 年煤制乙二醇工業示範項目打通全流程，完成一周的試運行並產出合格產品。預計該項目將於 2010 年進一步調試以實現商業運營。 2009 年 9 月，湖北省化學研究院完成了「煤制氣合成聚合級乙二醇新技術」中三項關鍵催化劑的研究。並通過了小試成果鑒定。三項關鍵催化劑包括選擇性脫氫、草酸二甲酯合成和草酸二甲酯加氫。 2010 年 1 月，由中國五環工程有限公司、湖北省化學研究院、鶴壁寶馬集團三方合作的煤制合成氣生產乙二醇中試基地項目開工儀式在鶴壁市山城區寶馬集團舉行。將依託寶馬集團現有的甲醇裝置和工程設施，建設年產 300 噸乙二醇中試裝置和 20 萬噸級工業裝置。 此外，華誼集團上海焦化公司聯合有關的高校和研究機構也進行了煤制乙二醇核心技術的研發，並在籌建萬噸級中試裝置。天津大學等高校和其他工程公司也在進行煤制乙二醇的技術研發工作。 煤制乙二醇開創了乙二醇生產新的原料來源，其工業示範於 2009 年被列入石化振興規劃。由於乙二醇市場成熟，價格較高，煤制乙二醇盈利前景良好，將成為我國 2010 年煤化工產業新亮點。首屆煤制乙二醇技術經濟研討會將於 2010 年第二季度召開。 亞化咨詢的研究報告顯示，到 2012 年，我國乙二醇的總產能為 460 萬噸 / 年，按照開工率 75% 計算，產量應該在 345 萬噸左右。而需求方面，預計到 2012 年，我國乙二醇的消費將超為 1050 萬噸。供需缺口將達到 705 萬噸。我國煤制乙二醇有巨大的市場空間。 亞化咨詢認為，我國煤制乙二醇的競爭對手不僅包括國內的一體化石化企業，也包括中東地區以低價乙烷或者石腦油生產乙二醇的企業。未來幾年裡，我國對乙二醇的市場需求將穩步上升，煤制乙二醇的生產成本，工藝技術的可靠性，以及裝置能否實現穩定運行將是決定其競爭力的關鍵。
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㈣ 煤制乙二醇的主要技術工藝

目前主要的煤制乙二醇工藝是「間接法」，即以煤氣化製取合成氣，CO催化偶聯合成草酸酯，再加氫生成乙二醇。
以惠生工程和天大共同研發的合成氣制乙二醇技術為例，合成氣制乙二醇技術主要包括以下特點：
⑴ 擁有完善的合成氣制乙二醇物性資料庫；
⑵ 草酸酯合成工藝實現封閉循環，亞硝酸酯回收率高，物耗低；
⑶ 新型CO偶聯催化劑體系開發，適應更寬工藝條件、催化劑成本大幅降低；
⑷ 綠色、高效、長壽命草酸酯加氫催化劑的成功開發；
⑸ 草酸酯合成、草酸酯加氫反應器及其工藝；
⑹ 獨有的低能耗聚酯級乙二醇產品分離方案；
⑺ 草酸酯合成工藝路線產品多元化及草酸酯下游產品開發（煤制燃料乙醇、碳酸二甲酯及碳酸二苯酯等）。

㈤ 煤制乙二醇的技術工藝路線

目前國內以煤為原料制備乙二醇，主要有三條工藝路線：
1、直接法：以煤氣化製取合成氣(CO+H2)，再由合成氣一步直接合成乙二醇。此技術的關鍵是催化劑的選擇，在相當長的時期內難以實現工業化。
2、烯烴法：以煤為原料，通過氣化、變換、凈化後得到合成氣，經甲醇合成，甲醇制烯烴（MTO）得到乙烯，再經乙烯環氧化、環氧乙烷水合及產品精緻最終得到乙二醇。該過程將煤制烯烴與傳統石油路線乙二醇相結合，技術較為成熟，但成本相對較高。
3、草酸酯法：以煤為原料，通過氣化、變換、凈化及分離提純後分別得到CO和H2，其中CO通過催化偶聯合成及精製生產草酸酯，再經與H2進行加氫反應並通過精製後獲得聚酯級乙二醇的過程。該工藝流程短，成本低，是目前國內受到關注最高的煤制乙二醇技術，通常所說的「煤制乙二醇」就是特指該工藝。(詳見圖1) 目前國內宣布掌握煤制乙二醇技術的集合體主要包括：福建物構所、丹化集團、河南煤業集合體；天津大學、惠生工程、華本能源集合體；華東理工大學、上海浦景、淮化集團集合體；華誼集團等。此外還包括由日本高化學代理的宇部興產、東華工程集合體。

㈥ 乙醇的七種制備方法

乙醇的七種制備方法如下。

㈦ 媒制乙二醇的市場應用

1、煤制乙二醇，流程長，物料循環復雜，最終表現是投資大，能耗高，所以成本高。2、煤制乙二醇產品質量，要達到石油路線乙二醇的質量指標很困難。因此能否在聚酯行業應用有待考證3、當然煤制乙二醇是一條很好的非石油路線制備大宗化學品的路線。也是當前碳一化工研究的熱點之一。