印度柔印產品有哪些

Ⅰ 什麼是柔印

凹印使用電雕版，一般是醇性油墨，設備便宜，只要幾十萬，版費比較貴。因為油墨污染且氣味大，發展不是很好。
柔印是柔版，可以使用uv油墨，比較環保。設備貴一些，高速柔印機在200萬以上。輔助設備類似。總之凹印設備便宜、印刷速度快、但版費貴，不環保。柔印設備貴，速度比較快。版費中等。

Ⅱ 柔印貼版膠帶常見的有哪些，都有什麼優勢劣勢

柔性版印刷是一種使用柔性版材、通過網紋輥傳遞油墨來實現印刷的技術。與膠版印刷、凹版印刷及凸版印刷等傳統印刷技術相比，柔性版印刷具有設備投資少、製版周期短、印刷速度快、對承印物的適應性強、可使用環保型油墨等優點。在歐美的包裝印刷領域，柔性版印刷的普及率很高，在美國甚至可以達到90%。隨著技術進步和環保意識的增強，柔性版印刷在我國的印刷行業中所佔比例不斷增加，逐漸成為一種廣受行業青睞的印刷技術。
貼版膠帶是一種雙面膠帶，在柔印中主要發揮兩個作用：一、將印版固定在印版輥或其套筒上，防止印版在印刷過程中翹起或位移，保障印刷過程的正常進行；二、通過選擇膠帶泡棉芯材的密度，實現對印刷壓力進行精細控制，以配合印版的圖文設計，提升印刷的效果。
目前國內常見的貼版膠帶有TESA(德莎)、3M、羅曼（lohmann）、思卡帕（SCAPA）。常見的厚度有0.1mm/0.38mm/0.5mm/1.5mm，根據印刷要求可選擇中性/軟性/超軟及超硬幾種。
個人使用心得：窄副的機器(層疊式機 /東航/歐米特/意高發/歐格/麥安迪等)建議使用德莎的，常見的型號有TESA52015/52017（0.38mm）TESA4963（0.1mm）德莎華南區代理商廣州嘉琦。優點：膠性好、不容易翹版、重復使用率強、穩定性好、價格實惠。
缺點：不易撕版。寬副機貼合不好時容易產生氣泡。
3M貼版膠帶，常見規格有3M1015/1115/1020/411DL,優點：容易撕版、穩定性好、另3M-E1015H膠帶在寬副機器及套筒式上應用時不容易產生氣泡，有效提供印刷品質。
缺點：容易翹版、粘性不好。重復使用率低。
羅曼膠帶市面上常見的是0.2mm的，適用與凸版標簽印刷（斜背式／輪轉式），貼版時不會產生氣泡，卸版時亦沒有殘留具有耐高溫性，可避免由於版輥高速運轉發熱後印版移位或翹版的問題

3應用注意事項
對於泡綿類貼版膠帶而言，貼版效果取決於貼版過程中的每一道工序，貼版膠帶的正確使用可以使柔印的印刷質量得到顯著提升。因此上光，在使用泡綿類貼版膠帶時，應注意以下幾個要點。
（1）溫度對貼版膠帶的使用影響較大，因此對貼版膠帶的所有操作都應在室溫下進行，避免因為溫度原因而影響貼版膠帶的黏結力。
（2）貼版前，印版和印版滾筒（或貼版套筒）表面應保持清潔。這是因為灰塵、鐵銹、油墨等污物會破壞貼版膠帶的粘結力，從而導致印版粘貼不佳，並出現翹版現象。清潔印版和貼版套筒時宜使用高濃度酒精，因為其他化學溶劑可能會對印版和貼版套筒造成腐蝕。
（3）貼版時，貼版膠帶的面積應大於印版的面積，即貼版膠帶的邊緣應大於印版的邊緣愛普生，這樣可以大大減少翹版的風險。
（4）貼版時，印版的介面應避開貼版膠帶的介面。如果印版的介面正對貼版膠帶的介面，則容易導致介面處印版粘貼不牢，出現翹版甚至印版脫落現象。
（5）在印版滾筒或貼版套筒表面粘貼貼版膠帶時，建議採用刮板而不是用手碾壓貼版膠帶印刷適性，這是因為相對於手的操作，刮板可以對貼版膠帶施加更大的壓力，從而使貼版膠帶更好地貼合在印版滾筒或貼版套筒表面，同時有效避免氣泡的產生；在貼版膠帶表面粘貼印版時，建議採用較軟的橡膠輥而不是用手碾壓印版柔印，以便更好地貼合印版、驅趕氣泡、保護印版表面精細網點。
（6）印版貼好之後，為了避免印刷和清潔時油墨和溶劑接觸到印版邊緣的膠黏劑，從而影響貼版膠帶的黏性，應在印版周圍貼上一圈封邊膠帶，這樣也可以避免印版出現翹版現象質量控制，封邊膠帶的厚度以薄為宜。
（7）卸版時，建議以小於90°的角度（印版與印版滾筒或貼版套筒表面的切線夾角）將印版緩慢、平穩地卸下，這樣可以避免印版皺褶或破裂。卸版速度越慢，印版對貼版膠帶的剝離強度越弱；反之，卸版速度越快分切，印版對貼版膠帶的剝離強度越強。卸貼版膠帶時，方法與卸版相同。

Ⅲ 請問膠印，凹印，柔印，絲印在我們的生活中大部分應用於哪些產品的印刷

膠印應用很廣，日常生活中我們所見的紙質印刷品多為膠印，比如書籍，報紙，畫冊，海報等。凹印主要應用於包裝領域，如塑料薄膜的印刷，香煙盒的印刷。柔印主要用於瓦楞紙印刷

Ⅳ 請問，膠印，凹印，柔印在我們的生活中大部分應用於哪些產品的印刷

膠印應用很廣，日常生活中我們所見的紙質印刷品多為膠印，比如書籍，報紙，畫冊，海報等。凹印主要應用於包裝領域，如塑料薄膜的印刷，香煙盒的印刷。柔印主要用於瓦楞紙印刷。

Ⅳ 柔性樹脂版現在都有哪些品牌價格、性能每個品牌都有幾個產品（2.28mm/3.94mm厚度的）謝謝

世界著名品牌：杜邦、BASF（巴斯夫） BASF公司採用新一代樹脂為原料最新開發的柔性版材，印刷穩定性高，網點擴大率小，同時擁有極優異的油墨轉移性能，能滿足你近乎苛刻的印刷要求。 FAC-X（傳統版）和 FAC-D II（數字版）是BASF公司專門針對瓦楞紙板印刷而開發的柔性版材，其肖氏硬度為32度，該版材油墨轉移性能極佳，適合直接印刷各種楞型的瓦楞紙板 （A/C/B/E/F/N），在面紙定量為80～250克的瓦楞紙板印刷上應用最為廣泛，極大地提高了瓦楞紙板的印刷質量。 ART （傳統版）和ART-D（數字版）的柔性版的硬度相對較高（肖氏硬度為40），可有效減少搓衣板現象，良好的油墨傳送能力使油墨覆蓋率大大提高，從而獲得較高的色彩密度，主要用於印刷瓦楞面紙定量為180～250克，楞型為 E/F/N的細瓦楞紙板。 厚度為2.84 mm的FAC-284 X （傳統版，有數字版可供選擇）和 ART 284（傳統版，有數字版可供選擇）柔性版材，可印刷瓦楞面紙定量為120～250克，楞型為 B/E/F/N的瓦楞紙板，通過將薄版材粘在襯墊上，可以印刷更高的網線數。因此印刷網點更精細，色彩層次更豐富，從而獲得更滿意的印刷效果。 預印專用型柔性版材（型號： nyloflex ACE，傳統版，有數字版可供選擇）被譽為預印專家，秉承了BASF版材的諸多優點，可用於高檔塗布瓦楞面紙的預印，其硬度高達肖氏62度，可有效控制網點擴大，完美還原色調范圍，最大限度地滿足人們對印刷質量的要求。 ART （傳統版）和ART-D II （數字版）亦可用於非塗布瓦楞面紙的預印，可選用的版材厚度為1.14～2.8 4mm，硬度適中，優異的傳墨性能保證了印刷品的色彩鮮艷，實地飽滿的印刷要求。 BASF公司的nyloflex ACE系列柔性版材帶給你驕傲的印刷效果。 是什麼讓BASF柔性版材在瓦楞紙板印刷領域取得如此輝煌的成就？ ·50萬印量後的EAN 條碼清晰如初印。 ·獨特的產品配方使印版更加耐磨，帶給你完美無缺的印刷穩定性。 ·吸墨性能優異。 ·抗靜電性能良好的nyloflex FAC-X柔性版具有極佳的曝光寬容度，形成的圖文深度較深，極大地減少了調機和停機次數，提高了生產效率。 ·卓越的傳墨性能使實地印刷更加厚實。※ 感光樹脂版，1972年美國DuPont公司率先推出Cyrel感光樹脂版，以其轉印高分辨力的圖像，版材種類繁多，具有各種尺寸和厚度，在175線/英寸條件下可再現2%～95%的網點，陰線和陽線同樣出色，套印精度好，優秀的油墨轉移性能，耐印率高等良好的性能，占據全球柔性版材市場的50%以上。 Cyrel感光樹脂版組成：合成橡膠，丙烯酸單體，光引發劑等，可再現較細小的圖文和精細網點層次，曝光只需要負片完成，尺寸穩定，厚度均勻，製版時間短，硬度為肖氏34～42度，厚度允差0.03 mm。製版流程：背曝光（UV-A光源）-主曝光（UV-A光源）-清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）-烘乾（60℃）-後處理（UVA+UVC光源）。 感光樹脂版和雕刻橡膠版的比較：感光樹脂版收縮量小，製版時不會產生伸縮變形，可以製作尺寸精確的印版，且尺寸穩定性好。感光樹脂版製版工藝相對較簡單，對原稿的再現精度高。感光樹脂版圖文的側面平直，在製作底版時可及時考慮補償問題，也不需要修磨版背，即使比橡膠版薄也可以製作出高精度的印版。 如何確定感光樹脂版的好壞呢？首先是看硬度和彈性。硬度會直接影響到印刷時候的壓力、印次和回復程度。印版的硬度是印版的一個關鍵指標。不同設備和不同承印物須配備不同硬度的版材。樹脂版的硬度取決於光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制劑的辦法加以控制。彈性是硬度的反指標，即硬度越高，彈性越小。印版彈性大則與承印物的接觸均勻，印刷出的墨色也均勻，但圖像層次再現性較差，且網點擴大較為顯著；彈性小則硬度高，適合印刷高層次的網點四色的圖文；其次是印版厚度的均一性是印版質量的重要指標。以杜邦Cyrel感光樹脂版為例：其厚度的誤差范圍可控制在：±0.03 mm。印刷設備不同，應選擇不同厚度規格的版材，一般有0.7 mm～7 mm可供選擇。最後是浮雕的深度，印版的浮雕不合適，會導致油墨糊版或者圖文的局部因壓力而損壞；聚合體的穩定直接影響版材的印刷效果和耐印率。 液體感光樹脂版，20世紀80年代末液體版就開始興起,和手工雕刻版一樣占據日本、馬來西亞等亞太市場。以液體感光樹脂為材料製成的印版稱為液體感光樹脂版。它的製版工藝流程是：鋪流→背面蒙片曝光→正面曝光→背面全面曝光→回收未硬化樹脂→顯影→乾燥及後曝光等。液體版的製作需要1小時就可以完成所有的工作，原料成本比固體版降低過半（按照澳大利亞生產的液體版聚合物LF32/37計算），但是這種材料只能印刷短線產品。後來推出新型TF系列的高質量感光液體原料，由於成本加大，市場上很難看到。液體版的局限性在於不能製作較大規格的印版，由於其工藝過程的原由，大幅面的製版過程中會導致版材厚度的不均一性，這又是用戶最難解決的問題，很多廢品也是從這里引起。另外就是製作不同厚度的版材需要更換很多煩瑣的原料，所以製作薄版的生產量相對更少。 杜邦感光樹脂數字版(Cyrel Digital Image)在20世紀90年代末問世，解決了普通感光樹脂版製作中的軟片吸真空問題和感光過程中網點擴大文字邊沿肥大等問題，是感光樹脂版的一個新突破。該版材表面塗一層黑色感光聚合膜，代替傳統製版的負片，製版時省去軟片，電腦輸入圖文數據，激光燒灼黑膜，形成圖文，然後再進行主曝光→洗版→烘乾→後處理工藝，完成製版。其特點是印刷對比度高，反白文字不容易被填沒，網點擴大控制到最小，可獲得較高的分辨力，省掉煩瑣的准備工作，解決了吸真空問題，解決了根據圖文判斷決定曝光時間等問題。目前在中國大陸已經有近10台CDI製版系統，相信未來還會有更多的這樣的設備進入柔版製版的行列。 激光直接雕刻橡皮版，上世紀90年代激光技術就開始用於印刷領域。激光雕刻陶瓷網紋輥是柔印的新突破，近年來使用激光雕刻橡皮版來代替感光樹脂版，優點是電腦輸入圖文信息直接雕刻，省去了輸出軟片吸真空曝光和洗版等程序。直接雕刻無縫套筒版簡化了貼版時間，由於版基是纖維布料，所以尺寸非常的穩定，耐印率高，製版工藝簡單，圖文精度高，製版時間短效率高。英國luscher公司利用激光雕刻網紋輥技術，改進了激光直接雕刻橡皮版，300W CO2光束，2個激光頭每小時生產0.7 m2，並且可以在套筒版上雕刻，這樣可以簡化貼版的時間。橡皮版直接雕刻技術在歐美市場已經被列為目前最先進的柔版製版工藝。但是由於其設備的精良，成本較高，加之進口原材料，雕刻橡皮版的價格也高於感光樹脂版，所以在中國大陸市場的投入使用還有一個過程。※ 國內柔性固態樹脂版的價格，因為不同廠家、不同品牌以及不同產品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采購量的大小決定的價格下降的幅度。一般大型的紙箱廠用量非常大，價格可以在0.12元～0.2元之間。隨著瓦楞紙箱印刷要求得越來越高，柔性樹脂版的應用需求是巨大的，年需求量在200億平方米左右，新興的生產廠家會越來越多，特別是國內的許多廠家會加入到印刷版材的行列，勢必推動印刷版的發展。 柔性版有各種尺寸和厚度，能適應多種油墨、溶劑和印刷條件，尺才穩定的底基樹脂片能將確保印刷套準的精度。用於瓦楞紙箱印刷的柔性樹脂版，由美國杜邦公司的DRC版材，德國巴斯夫公司的nyloflex型號FAC-X版材，以及日本共榮、日本旭化成公司的產品。 柔性樹脂版的規格及相關指標： 版材類型 FAC-X 硬度 36 版基 聚酯 厚度 3.94mm 網點范圍 3%--95% 48I/cm 半色調 100LPI 應用范圍 瓦楞紙箱、硬紙板 油墨類型 水墨、醇類柔版油墨 版材顏色 淺紫色 紙箱預印用的柔印版較薄，厚度從1.7mm"2.84mm，硬度為蕭氏A級50o左右，目前國內尚不普及，很少廠使用。紙箱後印用的柔印版較厚，厚度從3.94mm"7.00mm，硬度為肖氏A級30o"45o左右，目前大部分紙箱廠均使用，其中又以厚度3.94mm為主流。樹脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的樹脂版。 國內柔性固態樹脂版的價格，因為不同廠家、不同品牌以及不同產品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采購量的大小決定的價格下降的幅度。一般大型的紙箱廠用量非常大，價格可以在0.12元～0.2元之間。隨著瓦楞紙箱印刷要求得越來越高，柔性樹脂版的應用需求是巨大的，年需求量在200億平方米左右，新興的生產廠家會越來越多，特別是國內的許多廠家會加入到印刷版材的行列，勢必推動印刷版的發展。 液態樹脂版與固態樹脂版沒有太大的區別，只是在洗版液上不同，在操作的過程和方式上有所不同。我們大家知道固態柔性樹脂版的洗版溶液中是氯化物溶劑或高氯取代溶劑，含有致癌物質，對人體有嚴重的危害，而且排放後對環境造成污染。隨著環保要求得越來越嚴格，液態樹脂版的優勢越來越明顯，綜合來考慮採用液態樹脂版具有成本上的優勢，因此在國內瓦楞紙箱廠液態樹脂版使用漸廣。

Ⅵ 柔印版材是什麼

1952年，於瑞典斯德哥爾摩召開的印刷會議上，對苯胺印刷的稱呼給予否定，與會者一致同意改為Flexography。當時對它討論的含義是，因為感光性樹脂已經萌芽，聚乙烯、聚酯的出現，供作承印物的載體大為增加，所以Flexography的應用途徑富有彈性，可以適合於各種用途的印刷，故命為此名，國內的譯者在不了解它的背景的情況下，從字面上直譯為柔性版印刷傳了開來，約定俗成至今。

與凹印、膠印以及傳統的凸印相比較，柔性版印刷方式具有自己鮮明的特點：成本低與相同色組的凹版印刷機及相應有膠印機相比，柔版印刷機的價格要低許多。此外，柔版印刷機集印刷、模切、上光等多種工序於一身，多道工序能夠一次完成，不必再另行購置相應的後加工設備，具有很高的投資回報性。設備結構比較簡單因此操作起來也比較簡單、方便。效率高柔性版印刷採用的是捲筒材料，不僅能夠實現承印材料的雙面印刷，同時還能夠完成聯線上光（或者覆膜）、燙金、模切、排廢、收卷等工作大大縮短了生產周期，節省了人力、物力和財力，降低了生產成本，提高了經濟效益。