印度人為什麼不能用橡膠

A. 橡膠的發展歷史

橡膠發展歷史：
世界橡膠工業百年發展史：大體劃分為形成時期、發展時期、繁榮時期及穩定發展時期四個階段。

形成時期 早在11世紀，南美洲人民即已開始利用野生天然橡膠。
1736年法國人C.孔達米納參加法國科學院赴南美考察隊，觀察到三葉橡膠樹流出的膠乳可固化為具有彈性的物質。後來，亞馬孫河流域的野生三葉橡膠樹的膠樣被寄回巴黎,開始引起了歐洲人的注意。
1823年C.麥金托什在英國建立了第一家防水膠布工廠。在同一時期，英國人T.漢考克發現橡膠通過兩個轉動滾筒的縫隙反復加工，可以降低彈性，提高塑性。這一發現奠定了橡膠加工的基礎。他被公認為世界橡膠工業的先驅。
1839年美國人C.固特異發現橡膠與硫磺共熱可以大大增加橡膠的彈性，不再受熱發粘，從而使橡膠具備良好的使用性能。橡膠硫化方法的發現對推動橡膠的應用起了關鍵的作用。19世紀中葉，橡膠工業已開始形成。它已能生產膠布、膠鞋、膠管、膠板及一些日用品等。

發展時期 19世紀末期，汽車及汽車輪胎的出現推動了橡膠工業的蓬勃發展。
1845年英國人R.W.湯姆森首次提出了充氣輪胎專利。
1888年英國人J.B.鄧錄普製造出第一條充氣自行車胎。1895年第一條充氣汽車輪胎問世。不久，汽車輪胎開始了商品生產。為了改進輪胎及其他橡膠製品的使用性能,1893年J.F.帕爾默將簾布(見簾子線)用於自行車胎。
1900年簾布開始在汽車輪胎上應用。
1906年，美國人G.厄諾拉格用苯胺作硫化促進劑。
1912年S.C.莫特發現了炭黑的補強效果。不久，防老劑也應用於橡膠加工。1916年F.H.班伯里提出了橡膠密煉機（見塑煉）專利，橡膠加工機械相應得到了完善和發展。橡膠加工技術在這一時期中有了很大的進步。

隨著橡膠工業的迅速發展，原用野生的天然橡膠在性能和產量方面已不能滿足需要，19世紀中後期開始了天然橡膠的人工栽培。到20世紀20～30年代人工栽培的天然橡膠已經逐步取代野生橡膠，成為天然橡膠的主要來源。第一次世界大戰期間,由於天然橡膠供不應求,德國開始了甲基橡膠的小批量生產，主要用於製造硬質橡膠製品。這種合成橡膠質次價高，戰後即停止了生產。
30年代開始了合成橡膠商品化的生產,聚丁二烯橡膠(即丁鈉橡膠)、氯丁橡膠、丁苯橡膠、 丁腈橡膠、丁基橡膠等相繼投產。在第二次世界大戰期間，由於對戰略物資的需求，合成橡膠及與戰爭相關的橡膠製品如汽車輪胎、飛機輪胎、各種軍車用輪胎的生產均得到了很大的發展。

繁榮時期 第二次世界大戰以後，發達國家中的汽車等工業蓬勃興起,推動了世界橡膠工業的大發展。
1943年鋼絲簾布輪胎問世,1948年,法國米什林公司試製成功子午線輪胎。同年，無內胎輪胎也問世。
1953年有規立構合成橡膠研製成功。1956年，有規立構合成橡膠開始在輪胎中應用，在一定程度上可代替部分天然橡膠使用。
1965年，熱塑性橡膠開始應用於膠鞋及膠粘劑。1970年，首批澆注輪胎（用聚氨酯橡膠）誕生。
1972年，芳綸簾子線開始投產。這一系列重大的技術突破，為橡膠工業的大發展提供了原料和技術基礎。
70年代初期，橡膠加工及橡膠合成的生產技術達到了空前未有的高度。從橡膠的耗量看，1950年世界耗膠量為2.3Mt,1973年達到了10.89Mt。1950年世界輪胎總產量為1.4億套，而1973年猛增到6.5億套。其他各類橡膠製品的生產量在 70年代初期都達到了很高的水平。這是世界橡膠工業發展速度最快的時期。

B. 印度為什麼對橡膠征稅

印度對橡族指膠征稅高的原因有以下幾點：

1. 為了保護本國橡膠產業，印度政府將其他國家的橡膠產品徵收高額關稅，以防止外國橡膠產品搶占本國市場。

2. 印度政府希望通過高額關稅來提高橡膠產品的價格，以便政府可以從中獲得更多的稅收。

3. 印度政府希望通過高額關稅來限制外國橡膠產品的進口坦穗顫，讓敗以保護本國橡膠產業的發展。

4. 印度政府希望通過高額關稅來控制外國橡膠產品的價格，以保護本

C. 印度橡膠樹能產橡膠嗎

能產膠。
印度是全球橡膠產國之一，印度的橡膠樹，性溫暖濕潤環境，適宜生長溫度20－25℃，安全越冬溫基襲度為5℃。喜明亮的光照，忌陽光直射。耐空氣乾燥。忌黏性土，不耐瘠薄和乾旱，喜疏鬆、肥沃和排指鋒氏水良好的微酸性土壤。唯散

D. 被稱為橡膠王國是哪個國家

被稱為橡膠王國的國家是馬來西亞。

由畲田、王卓然編著的《亞洲/走遍地球》介紹東南亞的國家時，目錄中明確寫道「橡膠王國——馬來西亞」，所以被稱為橡膠王國的國家是馬來西亞。

馬來西亞被稱為橡膠王國的原因在於橡膠的產量和出口量居世界前列，是全球第三大天然橡膠生產國和出口國。

馬來西亞的橡膠年產量很高，在1200萬噸左右。橡膠園的面積也很大，全國耕地一半以上都種植橡膠樹，世界上種植的橡膠40%在馬來西亞。

(4)印度人為什麼不能用橡膠擴展閱讀：

馬來西亞簡介

馬來西亞（Malaysia）簡稱大馬，是選舉君主制、君主立憲制和議會民主制並存的聯邦制國家，首都吉隆坡，聯邦政府行政中心布城。全國分為13個州和3個聯邦直轄區，全國面積共33萬平方公里 。

大馬位於東南亞，國土被南中國海分隔成東、西兩部分，即位於馬來半島的馬來西亞半島（西馬）和加里曼丹島北部（東馬）。全國海岸線總長4192公里。屬熱帶雨林氣候。內地山區年均氣溫22-28℃，沿海平原為25-30℃。

境內自然資源豐富。橡膠、棕油和胡椒的產量和出口量居世界前列。曾是世界產錫大國，因過度開采，產量逐年減少。石油儲量豐富，此外還有鐵、金、鎢、煤、鋁土、錳等礦產。盛產熱帶硬木。

E. 中國用橡膠建大壩比水泥製作簡單，為什麼印度卻要吐槽

不過，在中國卻還有一種大壩，讓印度嘲笑不易，說中國偷工減料。這種大壩就是橡膠壩，顧名思義，橡空碧昌膠壩就是用橡膠組建的大壩，它有點像我們常見的游泳圈，只不過將壩袋的底部固定在底板之上，從而形成一個封閉的袋式水壩。

相比於傳統的混凝土修建，這樣的橡膠大壩，優勢顯而易見，既有很好的柔韌性，又是常見的材料，簡單且高效。這就使得橡膠壩的修建周期還有相關的維修成本大大降低，建設好，基本上就可以使用了，最重要的一點，橡膠還很抗老化，使用的周期會更長，幾乎都不用維修就可以使用，這座大壩的高度還可以根據充氣的多少來調節，實現旱季蓄水工程，牢記防洪，灌溉農田等多方面的作用。

F. 防彈衣用橡膠製成可以嗎

防彈衣不用橡膠製作。

防彈衣（Bulletproof Vest），又叫避彈衣、避彈背心、防彈背心、避彈服、單兵護體裝具等，用於防護彈頭或彈片對人體的傷害。防彈衣主要由衣套和防彈層兩部分組成。衣套常用化纖織品製作，防彈層是用金屬（特種鋼）、陶瓷片（剛玉、氧化鋁）、玻璃鋼、尼龍（PA）、凱夫拉（KEVLAR）、超高分子量聚乙烯纖維（DOYENTRONTEX Fiber）、液體防護材料等材料，構成單一或復合型防護結構。防彈層可吸收彈頭或彈片的動能，對低速彈頭或彈片有明顯的防護效果，在控制一定的凹陷情況下陵畢可減輕對人體胸、腹部的傷害。防彈衣包括步兵防彈衣、飛行人員防彈衣和炮兵防彈衣等。按照外觀還可分為防彈背心、全防護防彈衣、女士防彈衣等。由於其特殊的使用環境，防彈衣也要考慮到與其他武器裝備的適配性。

基本介紹：

防彈衣是指「能吸收和耗散彈頭、破片動能，阻止穿透，有效保護人體受防護部位的一種服裝」。從使用看，防彈衣可分警用型和軍用型兩種。從材料看，防彈衣可分為軟體、硬體和軟硬復合體三種。軟體防彈衣的材料主要以高性能紡織纖維的復合材料無緯布為主，這些高性能纖維遠高於一般材料的能量吸收能力，賦予防彈衣防彈功能，並且由於這種防彈衣一般採用紡織品的結構，因而又具有相當的柔軟性，稱為軟體防彈衣。硬體防彈衣則是以特種鋼板、超強鋁合金等金屬材料或者氧化鋁、碳化硅等硬質非金屬材料為主體防彈材料，由此製成的防彈衣一般不具備柔軟性，以插板形式為主。軟硬復合式防彈衣的柔軟性介於上述兩種類型之，它以軟質材料為內襯，以硬質材料作為面板和增強材料，是一種復合型防彈衣。

作為一種防護用品，防彈衣首先應具備的核心性能是防彈性能。同時作為一種功能性服裝，它還應具備一定的衣服用性能。

發展歷程：

作為一種重要的個人防護裝備，防彈衣經歷了由金屬裝甲防護板向非金屬合成材料的過渡，又由單純合成材料向合成材料與金屬裝甲板、陶瓷護片等復合系統發展的過程。人體裝甲的雛形可追溯至遠古，原始民族為防止身體被傷害，曾用天然纖維編織帶作為護胸的材料。武器的發展迫使人體裝甲必須有相應的進步。

早在19世紀末期，用在日本中世紀的鎧世蠢甲上的真絲也用在了美國生產的防彈衣上。1901年，威廉?麥肯雷總統被暗殺事件發生後，防彈衣引起了美國國會的矚目。盡管這種防彈衣可防住低速的手槍子彈(彈速為122米/秒)，但無法防住步槍子彈。於是，在第一次世界大戰中，出現了以天然纖維織物為服裝襯里，配以鋼板製成的防彈衣。厚實的絲綢服裝也一度曾是防彈衣的主要組成部分。但是，真絲在戰壕中變質較快，這一缺陷加上防彈能力有限和真絲的高額成本，使真絲防彈衣在第一次世界大戰中受到了美國軍械部的冷落，未能普及。在第二次世界大戰中，彈片的殺傷力增加了80%，而傷員中70%因軀干受傷而死亡。各參戰國，尤其是英、美兩國開始不遺餘力地研製防彈衣。1942年10月，英軍首先研製成功了由三塊高錳鋼板組成的防彈背心。

而在1943年度，美國試制和正式採用的防彈衣就有23種之多。這一時期的防彈衣以特種鋼為主要防彈材料。1945年6月，美軍研製成功鋁合金與高強尼龍組合的防彈背心，型號為M12步兵防彈衣。其中的尼龍66(學名聚醯胺66纖維)是當時發明不久的合成纖維，它的斷裂強度(gf/d：克力/旦)為5.9～9.5，初始模量(gf/d)為21～58，比重為1.14克/(厘米)3，其強度幾乎是棉纖維的二倍。朝鮮戰爭中，美陸軍裝備了由12層防彈尼龍製成的T52型全尼龍防彈衣，而海軍陸戰隊裝備的則是M1951型硬質「多隆」玻璃鋼防彈背心，其重量在2.7～3.6千克之間。以尼龍為原料的防彈衣能為士兵提供一定程度的保護，但體積較大，重量也高達6千克。70年代初，一種具有超高強度、超高模量、耐高溫的合成纖維——凱夫拉(Kevlar)由美國杜邦(DuPont)公司研製成功，並很快在防彈領域得到了應用。

這種高性能纖維的出現使柔軟的紡織物防彈衣性能大為提高，尺返芹同時也在很大程度上改善了防彈衣的舒適性。美軍率先使用Kevlar製作防彈衣，並研製了輕重兩種型號。新防彈衣以Kevlar纖維織物為主體材料，以防彈尼龍布作封套。其中輕型防彈衣由6層Kevlar織物構成，中號重量為3.83千克。隨著Kevlar商業化的實現，Kevlar優良的綜合性能使其很快在各國軍隊的防彈衣中得到了廣泛的應用。Kevlar的成功以及後來的特沃綸（Twaron）、斯派克特（Spectra）的出現及其在防彈衣的應用，使以高性能紡織纖維為特徵的軟體防彈衣逐漸盛行，其應用范圍已不限於軍界，而逐漸擴展到警界和政界。然而，對於高速槍彈，尤其是步槍發射的子彈，純粹的軟體防彈衣仍是難以勝任的。為此，人們又研製出了軟硬復合式防彈衣，以纖維復合材料作為增強面板或插板，以提高整體防彈衣的防彈能力。綜上所述，近代防彈衣發展至今已出現了三代：第一代為硬體防彈衣，主要用特種鋼、鋁合金等金屬作防彈材料。這類防彈衣的特點是：服裝厚重，通常約有20千克，穿著不舒適，對人體活動限制較大，具有一定的防彈性能，但易產生二次破片。第二代防彈衣為軟體防彈衣，通常由多層Kevlar等高性能纖維織物製成。其重量輕，通常僅為2～3千克，且質地較為柔軟，適體性好，穿著也較為舒適，內穿時具有較好的隱蔽性，尤其適合警察及保安人員或政界要員的日常穿用。在防彈能力上，一般能防住5米以外手槍射出的子彈，不會產生二次彈片，但被子彈擊中後變形較大，可引起一定的非貫穿損傷。

另外對於步槍或機槍射出的子彈，一般厚度的軟體防彈衣難以抵禦。第三代防彈衣是一種復合式的防彈衣。通常以輕質陶瓷片為外層，Kevlar等高性能纖維織物作為內層，是防彈衣主要的發展方向。印度MKU公司最新研製出的新型防彈衣（Instavest），號稱是目前世界上穿、脫速度最快的防彈衣。這款防彈衣的最大亮點就是能迅速穿上和脫下。它專門設計有快速拉環，只要拉動此環，整件防彈衣就能輕松脫下。據介紹，脫下該防彈衣只需1秒鍾時間，穿上這款防彈衣則需要45秒。

防彈性能：

防彈衣的防彈性能主要體現在以下三個方面：(1)防手槍和步槍子彈：許多軟體防彈衣都可防住手槍子彈，但要防住步槍子彈或更高能量的子彈，則需採用陶瓷或鋼制的增強板。(2)防彈片各種爆炸物如炸彈、地雷、炮彈和手榴彈等爆炸產生的高速破片是戰場上的主要威脅之一。據調查，一個戰場中的士兵所面臨的威脅大小順序是：彈片、槍彈、爆炸沖擊波和熱。所以，要十分強調防彈片的功能。(3)防非貫穿性損傷子彈在擊中目標後會產生極大的沖擊力，這種沖擊力作用於人體所生產的傷害常常是致命的。這種傷害不呈現出貫穿性，但會造成內傷，重者危及生命。所以防止非貫穿性損傷也是體現和檢驗防彈衣防彈性能的一個重要方面。

服用性能：

防彈衣的服用性能要求一方面是指在不影響防彈能力的前提下，防彈衣應盡可能輕便舒適，人在穿著後仍能較為靈活地完成各種動作。另一方面是服裝對「服裝-人體」系統的微氣候環境的調節能力。對於防彈衣而言，則是希望人體穿著防彈衣後，仍能維持「人-衣」基本的熱濕交換狀態，盡可能避免防彈衣內表面濕氣的積蓄而給人體造成悶熱潮濕等不舒適感，減少體能的消耗。此外，由於其特殊的使用環境，防彈衣也要考慮到與其他武器裝備的適配性。

防彈原理：

美軍當年在朝鮮戰場上，由於裝備了M52型尼龍防彈衣，擋住了當時 70%的直接命中的殺傷物，使胸、腹部的致死率降低65%，使總的減員率降低15 %。

據報道，1983年，一次5名美國海軍陸戰隊員在貝魯特街頭巡邏時，突然遭到一枚手榴彈的襲擊，由於當時他們都穿著「凱夫拉」防彈衣，手榴彈在他們附近爆炸，居然沒有造成死亡和重傷，只有上、下肢輕傷。

以上統計和報道有力地證明了防彈衣的防護作用和防護效能。那麼，防彈衣防彈的奧秘是什麼呢？ 「硬鎧甲」怎樣防子彈？

70年代初後使用的如金屬、防彈陶瓷、高性能復合材料板及非金屬與金屬或陶瓷的復合材料板等硬質材料防彈衣，其防彈機理主要是在受彈擊時材料發生破碎、裂紋、沖塞以及多層復合板出現分層等現象，從而吸收射擊彈大量的沖擊能。當材料的硬度超過射擊物的沖擊能時，即可發生射擊彈彈回現象而不貫穿。「軟裝甲」怎樣防子彈？

若防彈衣採用高性能纖維如防彈尼龍、芳綸纖維、基綸纖維等軟質材料時，其防彈機理主要是射擊彈對纖維進行拉伸和剪切，同時，纖維將沖擊能向沖擊點以外的區域進行傳播，能量被吸收掉而將破片或彈頭裹在防彈層里。

試驗表明，軟質防彈衣有5種吸收能量的方式：⒈織物的拉伸變形：系指子彈入射方向的變形和入射點臨近區域的拉伸變形；⒉織物的毀壞：包括纖維的原纖化、纖維的斷裂、紗線結構的結體以及織物結構的解體；⒊熱能：子彈的能量通過摩擦以熱能方式散發；⒋聲能：子彈撞擊防彈層後發出的聲音所消耗的能量； ⒌彈體的形變。復合「裝甲」怎樣防子彈？

應當指出的是，這種被稱為「軟裝甲」的軟質防彈衣無法阻止具有足夠能量或較重的直射彈丸侵入人體，因此有必要附加堅硬的插板、陶瓷板或復合板，即軟、硬質材料結合，將兩種防護機理集成在一起，才能起到對人體的保護作用從而達到防彈的目的。這種軟硬復合式防彈衣的防彈機理是這樣的：當子彈擊中防彈衣時，首先與防彈衣中第一道防線的防彈鋼板或增強陶瓷板或復合板接觸，在這接觸的瞬間，子彈和硬質防彈材料都可能產生形變和斷裂，於是，消耗了子彈大部分能量。而軟質防彈材料作為第二道防線，吸收並擴散子彈剩餘部分的能量，並起到緩沖作用，從而阻止並降低了貫穿性損傷。防彈衣怎麼防彈片？

由於手榴彈、炸彈爆炸時產生的破片和彈片形狀不規則，邊緣鋒利、體積小、質量輕，在擊中防彈材料後特別是軟體防彈材料後不變形，且量大密集，這時破片切割、拉伸防彈織物的纖維並使其斷裂；破片也使織物內部纖維之間和織物不同層面之間相互作用，造成織物整體形變，在破片破壞防彈衣時，就消耗了自身的能量。同時，破片也有一小部分能量通過摩擦轉化為熱能，通過撞擊轉化為聲能。於是防彈衣就阻止了手榴彈和炸彈的破片對胸腹部乃至頸部（高領防彈衣）的傷害。

設計機理：

防彈衣的防彈機理從根本說有兩個：一是將彈體碎裂後形成的破片彈開；二是通過防彈材料消釋彈頭的動能。美國在二三十年代研製出的首批防彈衣是靠連在結實衣服內的搭接鋼板提供防護的。這種防彈衣以及後來類似的硬體防彈衣即是通過彈開彈頭或彈片，或者使子彈碎裂以消耗分解其能量而起到防彈作用的。以高性能纖維為主要防彈材料的軟體防彈衣，其防彈機理則以後者為主，即利用以高強纖維為原料的織物「抓住」子彈或彈片來達到防彈的目的。

研究表明，軟體防彈背心吸收能量的方式有以下五種：（1）織物的變形：包括子彈入射方向的變形和入射點臨近區域的拉伸變形；（2）織物的破壞：包括纖維的原纖化、纖維的斷裂、紗線結構的解體以及織物結構的解體；（3）熱能：能量通過摩擦以熱能的方式散發；（4）聲能：子彈撞擊防彈層後發出的聲音所消耗的能量；（5）彈體的變形。為提高防彈能力而發展起來的軟硬復合式防彈衣，其防彈機理可以用「軟硬兼施」來概括。子彈擊中防彈衣時，首先與之發生作用的是硬質防彈材料如鋼板或增強陶瓷材料等。在這一瞬間的接觸過程中，子彈和硬質防彈材料都有可能發生形變或斷裂，消耗了子彈的大部分能量。高強纖維織物作為防彈衣的襯墊和第二道防線，吸收、擴散子彈剩餘部分的能量，並起到緩沖的作用，從而盡可能地降低了非貫穿性損傷。在這兩次防彈過程中，前一次發揮著主要的能量吸收作用，大大降低了射體的侵徹力，是防彈的關鍵所在。影響防彈衣防彈效能的因素可從發生相互作用的射體（子彈或彈片）和防彈材料兩個方面考慮。就射體而言，它的動能、形狀和材料是決定其侵徹力的重要因素。普通彈頭，尤其是鉛芯或普通鋼芯彈在接觸防彈材料後會發生變形。在這一過程中，子彈被消耗了相當一部分動能，從而有效地降低了子彈的穿透力，是子彈能量吸收機理的一個重要方面。而對於炸彈、手榴彈等爆炸時產生的彈片或子彈形成的二次破片來說，情形就顯著不同了。這些彈片的形狀不規則，邊緣鋒利，質量輕，體積小，在擊中防彈材料尤其是軟體防彈材料後不變形。一般說來，這類碎片的速度也不高，但是量大而密集。軟體防彈衣對這類碎片能量吸收的關鍵在於：破片切割、拉伸防彈織物的紗線並使其斷裂，且使織物內部紗線之間和織物不同層面之間的相互作用，造成織物整體形變，在上述這些過程中碎片對外做功，從而消耗自身的能量。

在上述兩種類型的身體能量吸收過程中，也有一小部分的能量通過摩擦（纖維/纖維、纖維/子彈）轉化為熱能，通過撞擊轉化為聲能。在防彈材料方面，為了滿足防彈衣要最大程度地吸收子彈及其他射體動能的要求，防彈材料必須具有強度高、韌性好、吸能能力強的性能。用於防彈衣上，尤其是軟體防彈衣上的材料都以高性能纖維為主。這些高性能纖維以高強和高模為重要特徵。一些高性能纖維如碳纖維或硼纖維等，雖具有很高的強度，但由於柔韌性不佳，斷裂功小，難以紡織加工，以及價格高等原因，基本上不適用於人體防彈衣。具體說來，對防彈織物而言，其防彈作用主要取決於以下方面：纖維的拉伸強力、纖維的斷裂伸長和斷裂功、纖維的模量、纖維的取向度和應力波傳遞速度、纖維的細度、纖維的集合方式，單位面積的纖維重量，紗線的結構和表面特徵，織物的組織結構，纖維網層的厚度，網層或織物層的層數等。用於抗沖擊的纖維材料，其性能取決於纖維的斷裂能及應力波傳遞的速度。應力波要求盡快擴散，而纖維在高速沖擊下的斷裂能應盡可能提高。材料的拉伸斷裂功是材料抵抗外力破壞所具有的能量，它是一個與拉伸強力和伸長變形相關的函數。

因此，從理論上說，拉伸強力越高，伸長變形能力也較強的材料，其吸收能量的潛力也越大。但在實踐中，用於防彈衣的材料不允許有過大的變形，所以用於防彈衣的纖維必然同時具有較高的抵抗變形的能力，即高模量。紗線的結構對防彈能力的影響是源於不同的紗線織物會造成單纖強力利用率和紗線整體伸長變形能力的差異。紗線的斷裂過程首先取決於纖維的斷裂過程，但由於它是一個集合體，因此在斷裂機理上又有很大的差別。纖維的細度細，則在紗中的相互抱合較為緊貼，同時受力也較為均勻，因而提高了成紗的強度。除此之外，紗線中纖維排列的伸直平行度、內外層轉移次數、紗線捻度等都對紗線的機械性能尤其是拉伸強力、斷裂伸長等有重要的影響。另外，由於受彈擊過程中會產生紗線與紗線、紗線與彈體的相互作用，紗線的表面特徵會對以上兩種作用產生或加強或削弱的效果。紗線表面油劑、水分的存在會降低子彈或彈片穿透材料的阻力，因此人們往往要對材料施行清洗和乾燥等處理，並尋求提高穿透阻力的辦法。具有高拉伸強力和高模量的合成纖維通常是高度取向的，所以纖維表面光滑、摩擦系數低。這些纖維用在防彈織物中時，受彈擊後纖維間傳遞能量的能力差，應力波不能迅速擴散，由此也降低了織物阻擊子彈的能力。普通的提高表面摩擦系數的方法如起絨、電暈整理等卻會降低纖維的強力，而採用織物塗層的方法則易造成纖維與纖維之間的「焊接」，結果使子彈沖擊波在紗線橫向發生反射，使纖維過早斷裂。為了解決這一矛盾，人們想出了各種各樣的方法。美國聯合信號（AlliedSignal）公司向市場推出一種空氣纏繞處理纖維，通過使纖維在紗線內部相互糾纏，從而增加子彈與纖維的接觸。

在美國專利5035111中推出了一種通過使用皮芯結構纖維提高紗線摩擦系數的方法。這種纖維的「芯」為高強纖維，「皮」則採用了一種強力稍低而具有較高摩擦系數的纖維，後者所佔的比重為5%～25%。美國另一專利5255241所發明的方法與此相似，它是在高強纖維的表面塗覆一層薄薄的高摩擦系數聚合物，以提高織物抗金屬物穿透的能力。這一發明強調了塗層聚合物與高強纖維表面應有較強的粘附力，否則在受彈擊時剝落的塗層材料反而會在纖維之間起固體潤滑劑的作用，從而降低纖維表面摩擦系數。除了纖維性質、紗線特徵之外，影響防彈衣防彈能力的重要因素還有織物的組織結構。用於軟體防彈衣上的織物結構類型包括針織物、機織物、無緯布，針刺非織造氈等。針織物具有較高的延伸率，因而有利於提高服用舒適性。但這種高延伸率用於抗沖擊會產生很大的非貫穿性損傷。另外，由於針織物具有各向異性的特徵，導致了在不同方向上具有不同程度的抗沖擊性。所以，盡管針織物在生產成本和生產效率方面具有優勢，但它一般只適用於製造防刺手套、擊劍服等，而不能完全用於防彈衣上。在防彈衣中應用較為廣泛的是機織物、無緯布和針刺非織造氈。這三類織物由於其結構不同，各自的防彈機理也不盡相同，彈道學還無法給予充分的解釋。一般說來，子彈擊中織物後，會在彈著點區域產生一個徑向的振動波，並通過紗線高速擴散。當振動波到達紗線的交織點時，一部分波將沿著原先的紗線傳到交織點的另一邊，另一部分轉移到與之交織的紗線內部，還有一部分沿著原先的紗線反射回去，形成反射波。

在上述三種織物中，機織物的交織點最多，受彈擊後，子彈的動能可通過交織點上紗線的相互作用得以傳遞，從而使子彈或彈片的沖擊力能在較大區域內吸收。但與此同時，交織點在無形中又起了固定端的作用。在固定末端所形成的反射波與原來的入射波會產生同向疊加，使紗線受到的拉伸作用大大增強，在超過其斷裂強度後斷裂。另外，一些小的彈片還有可能將機織物中的單根紗線推開，從而降低了彈片穿透阻力。在一定范圍內，如果提高織物密度，可以減少上述情形出現的可能，並提高機織物的強度，但卻會增強應力波反射疊加的負效應。從理論上講，要獲取最好的抗沖擊性能是採用單向的、沒有交織點的材料。這也正是「Shield」技術的出發點。「Shield」技術即「單向排列」技術，是美國聯合信號公司於1988年推出並取得了專利的一種生產高性能非織造防彈復合材料的方法。這一專利技術的使用權也授予了荷蘭DSM公司。運用這一技術製成的織物即為無緯布。無緯布是將纖維單向平行排列並用熱塑性樹脂粘結，同時將纖維進行層間交叉，並以熱塑性樹脂壓制而成。子彈或彈片的大部分能量是通過使沖擊點或沖擊點附近的纖維伸長斷裂而被吸收的。「Shield」織物可最大程度地保持纖維原有的強力，並迅速使能量分散到較大的范圍上去，加工工序也較為簡單。單層的無緯布疊合後可作為軟體防彈衣的主幹結構，多層壓制則可成為用於防彈加強插板等硬質防彈材料。

如果說在上述兩類織物中，大部分彈體能量是在沖擊點或沖擊點附近的纖維處，通過過度拉伸或刺穿使纖維斷裂而被吸收的，那麼對以針刺非織造氈為結構的織物的防彈機理則無法解釋。因為實驗已表明，在針刺非織造氈中幾乎不發生纖維的斷裂。針刺非織造氈由大量短纖構成，不存在交織點，幾乎沒有應變波的固定點反射。其防彈效果取決於子彈沖擊能在氈中的擴散速度。人們觀察到，在被彈片擊中以後，在碎片模擬彈（FSP）的頂端有一卷纖維狀物質。於是預測，彈體或彈片在彈擊初始階段即變鈍，從而使其難以穿透織物。許多研究資料都指出，纖維的模量和氈的密度是影響整個織物防彈效果的主要因素。針刺非織造氈主要用於以防彈片為主的軍用防彈衣中。