印度注塑廠落後多少人工

㈠ 去印度尼西亞銷售注塑機怎麼樣

去印度尼斗好友西亞銷售注塑機好。根據查詢相關公開信息顯示，成為印尼塑料機械市襪派場的進空槐口來源地，主要是由於中國生產的塑料機械和模具設備等產品普遍具備著質量可靠、性能穩定、操作簡便、價格合理等優點，吸引大量顧客購買。

㈡ 塑料廠注塑工的工資大概有多少

一般在3000-6000不等。不同的地方和公司，薪水應該是不同的。 操作多台機器能力強的個人，一般月薪在4000-6000之間。 稍微差一點的也是3000多。同時工資也跟地區差異和工廠頃掘規模有關。 一線城市會高於二三線城市。 大工廠會比小工廠付出更多。
拓展資料
注塑工危害：
1，為了製造塑料製品，除了以各種塑料聚合物為原料外，還應加入各種成分，如；顏料、阻燃劑、穩定劑、千餘種化工原料。在運輸和使用這些化學品時，可能會產生大量的化學粉末蒸汽，以及塑料受熱分解釋放的煙氣和分解產物。在長期大量吸入的情況下，可能會損害工人的健康。工作場所空氣中的這些物質很難驗證，除非通過科液乎棚學儀器進行分析。 一些已知事實表明，吸入大量PVC聚乙烯粉末的工人會在胸部X光片上看到異常情況；吸入某些化學物質後也可能發生呼吸系統疾病。
2，大量吸入石棉會產生石棉沉積物，導致肺癌。很難確定長期吸入橡膠或人造礦物纖維的影響。不管怎樣，要控制好工作場所的粉塵，盡量避免工人大量吸入。一些化學品，如用於製造PU和聚氨酯產品的異氰酸酯，會引起哮喘等過敏反應，使工人無法繼續從事此類工作。一些環氧樹脂也會引起過敏性皮疹。加熱塑料時會產生一氧化碳和少量石油有害氣體。例如，PVC 會釋放酸性氣體。
3，聚苯乙烯硬膠會分解有毒的苯乙烯等，需要一個良好的鬧則通風系統來保護工人不吸入油類有害煙霧。一些常用的有機溶劑，特別是一些用於清洗的原子碳化合物，吸入後會麻醉人的神經系統，損害肝臟。還需要一個良好的通風系統來保護工人。除了化學品，噪音也會影響塑料行業人們的健康。例如，造粒機、超聲波焊接機、吹膠機、啤酒機的運行會產生90分貝以上的噪音，長期下去會嚴重損害工人的聽力。
4，為了控制這些機器的雜訊，應將機器與其他工廠分開，並加裝隔聲罩和吸音器，以消除和減少雜訊的產生和傳播。在嘈雜環境中工作的工人至少應該佩戴聽力保護器來保護他們的聽力。改善這些工人的健康問題，需要僱主的積極行動和工人的配合，專家的幫助才能順利克服

㈢ 37台注塑機的注塑車間需要多少人員

正常情況攔李下知畝需要150-160人,包括一位主管,兩位領班,四位組長,兩位上模,兩位打料配料,四位品管;其他為普工.還需提問注塑廠管理問題可以發郵件簡猛遲到[email protected]，有問必答！

㈣ 我國注塑成型技術目前處於何種水平

一、注塑成型技術發展歷史和現狀

注塑成型技術是一種廣泛應用於製造業的塑料加工技術，它主要是將加熱過的塑料通過注射到模具中，並在模具中形成所需的形狀。以下是世界注塑成型技術發展的歷史和現狀：

• 歷史

注塑成型技術起源於20世紀30年代，最初用於製造軍事用品，如按扣和手柄等。20世紀50年代和60年代，注塑成型技術開始在汽車、家電和電子設備等領域得到廣泛應用。隨著計算機技術的發展，注塑成型技術的控制和自動化程度不斷提高，生產效率和產品質量也得到了顯著提升。

• 現狀

目前，注塑成型技術已經成為了世界范圍內製造業中最重要的一種加工技術。世界上主要的注塑成型機生產國有日本、德國、美國、中國等。這些國家的企業不斷創新注塑成型機的技術，以提高其性能和質量。

同時，注塑材料的種類也在不斷擴大，從最初的普通聚丙烯、聚乙烯等塑料到現在的高強度、高耐熱、高透明、高韌性等功能性塑料，注塑成型技術的應用范圍得到了進一步拓展。

此外，隨著人們對環保和可持續發展的關注度提高，生物降解材料的應用也在注塑成型技術中得到了越來越廣泛的應用。

總之，注塑成型技術在世界製造業中的地位越來越重要，技術不斷創新，材料種類不斷擴大，應用領域不斷拓展。

二、注塑成型技術構成

注塑成型技術是一種將熔化的塑料加工成所需形狀的塑料加工技術，它主要由以下幾個部分構成：

1.注塑機

注塑機是注塑成型技術中最重要的設備之一，它主要由注塑機頭、注塑機身、注射裝置、壓力裝置、加熱裝置和冷卻裝置等組成。注塑機通過加熱和壓力的作用，將塑料加熱至熔融狀態，然後通過注射裝置將熔化的塑料注入到模具中，最終形成所需的形狀。

2.模具

模具是注塑成型技術中另一個重要的組成部分，它主要由模具座、模腔、射出口、冷卻水口等組成。模具通過加工成所需形狀的模具腔，使得注射進入模腔中的熔化塑料在模具內形成所需的形狀。

3.塑料材料

塑料材料是注塑成型技術中所用的原料，常見的塑料材料有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。塑料材料需要根據所需形狀和性能特點進行選擇，通常會對材料進行加工和處理，如顏色調配、增強、阻燃等。

4.輔助設備

輔助設備包括塑料乾燥機、塑料顆粒輸送機、水冷卻機、熱處理設備等。這些設備通常用於材料的預處理、注塑機的冷卻、成型後的處理和加工等。

綜上所述，注塑成型技術主要由注塑機、模具、塑料材料和輔助設備等組成。這些部分協同工作，使得熔化的塑料能夠被加工成所需的形狀。

三、技術等級分級情況

注塑成型技術在不同國家和地區的技術水平存在差異，一般可以分為以下幾個等級：

1.發達國家

發達國家如德國、日本、美國等，在注塑成型技術方面的研究和應用領先於其他國家和地區。這些國家擁有先進的注塑成型設備和技術，注塑成型過程精度高、速度快、自動化程度高，能夠生產高精度、高質量、高性能的注塑製品，應用范圍廣泛。

2.新興工業國家

新興工業國家如中國、友枝印度、巴西等，注塑成型技術水平不斷提高，擁有一定的研發和生產能力。這些國家在注塑成型設備和技術的自主研發和應用方面逐漸加強，成為注塑製品生產的重要力量。

3.發展中國家

發展中國家如非洲國家等，在注塑成型技術方面的發展卜塌相對滯後，主要是受經濟發展水平、科技水平等因素的影響。這些國家在注塑成型技術方面需要加強技術交流、技術引進、人才培養等方面的努力，逐步提高注塑成型技術水平和應用能力。

總體來說，注塑成型技術在發達國家和新興工業國家得到廣泛應用和不斷改進，而在發展中國家仍然面臨著一些挑戰，但隨著全球經濟和技術交流的加強，注塑成型技術的全球化趨勢將不斷加強。

四、中國與發達國家技術差距

在注塑成型技術方面，中國與德國、日本、美國等發達國家相比，仍存在一定的差距。這主要體現在以下幾個方面：

1.注塑成型設備製造技術方面：

發達國家的注塑成型設備製造技術非常成熟，設備製造工藝和工程技術水平較高，設備的精度、速度、效率、可靠性等各方面性能均較優秀。

2.注塑成型技術創新能力方面：

發達國家在注塑好弊敏成型技術的創新研究和應用方面，能夠快速響應市場需求，注重研發新材料、新工藝、新設備等方面的創新，並且擁有完整的知識產權保護體系，能夠有效保護自身技術創新成果。

3.注塑成型行業技術人才方面：

發達國家在注塑成型領域擁有一大批技術精湛的專業人才，他們具有較高的研究能力、創新能力和實踐經驗，並且注塑成型行業的專業人才培訓體系也非常完善。

4.注塑成型質量和品牌方面：

發達國家的注塑成型產品質量和品牌效應較好，能夠生產出高質量、高性能的注塑製品，並且產品品牌影響力和市場佔有率較高。

總體來說，中國的注塑成型技術和產業已經逐步成熟，但在上述方面仍存在一定差距，需要不斷加強技術創新、人才培養和品牌建設等方面的努力，提升注塑成型技術水平和競爭力。

五、我國目前處於何種水平？

我國注塑成型技術的水平處於較為先進的階段。隨著國內製造業的不斷發展和技術進步，我國注塑成型技術在不斷提高。

目前，我國注塑成型技術的發展已經具備了一些先進水平，比如注塑機械設備、注塑工藝、注塑材料、注塑控制技術等方面都有了很大的進步。其中，注塑機械設備方面，國內的大型注塑機生產企業如海爾、華為、TCL等已經擁有了先進的生產線和技術，使其注塑機在性能和品質方面已經走在了世界前列。

此外，隨著環保、安全和健康意識的不斷提高，我國的注塑材料也在不斷發展，例如生物降解塑料、高分子材料等新型材料的應用逐漸普及。同時，注塑控制技術的普及和應用也越來越廣泛，使得注塑產品的質量和穩定性有了顯著提升。

總的來說，我國注塑成型技術已經達到了較高的水平，但仍有許多方面需要改進和提高，特別是在注塑產品的設計、研發和生產自動化等方面，還需要不斷的加強研究和發展。

㈤ 注塑模具製造行業的人工成本大概占行業總成本的多少趴

模神拿具價格=材料費+設計費+加工費與枯碰利潤
各項比例通常沒瞎談為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;

㈥ 注塑機的發展前景

回顧2008年全球注塑機出口總額為54.6億美元，其中德國注塑機產業規模居世界首位，出口總額佔全世界出口總額的20%以上，在全球注塑機競爭中處於優勢地位。義大利和日本分列第二、三位。美國的注塑機出口份額逐年下降，己由2000年的9.8%降疊2008年的5.3%。日本的電動注塑機在全世界佔有重要地位，其中在北美地區的電動注塑機佔有率已經達到30%左右。歐美日的注塑機主要以精密注塑機、大型注塑機等高技術含量、高附加值的機型為主。經過多年的技術引進和技術創新，中國塑機行業在低端注塑機領域中，製造水平已經與發達國家相差無幾，加上勞動力價格的優勢，使得中國的低端注塑機出口占據了世界的半壁江山。此外，近幾年來，中國塑機行業不僅在中端注塑機領域有了長足的進步，在高端注塑機領域也取得了重要突破，中國塑機的市場份額有望逐步擴大。
就全球市場格局而言，全球建築市場的持續發展，將會拉動對塑料管材、壁板等擠壓製品的需求，進而推動擠出設備的需求增長。因此，預計全球擠出設備需求，將超過其他類型的塑機產品。美國工業市場研究公司的調查表明，美國和日本塑料機械需求將重新顯現復甦跡象，西歐市場需求將在2009年加速增長。中國、印度和俄羅斯塑料機械銷售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他發展中國家和地區，對塑料機械需求也將逐步增長 。
中國生產注塑機的廠家較多，據不完全統計已超過3000家。注塑機的結構形式有立式和卧式這兩種。按生產出的製品可分為普通型注塑機和精密型注塑機。一次注射量45-51000g；鎖模力200-36000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機玻璃、聚碸及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。從加工出的製品來看，有單色、雙色的一般和精密塑料製品。普通卧式注塑機仍是注塑機發展的主導方向，其基本結構幾乎沒有大的變化，除了繼續提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產廠家根據市場的變化正在向組合系列化方向發展，如同一型號的注塑機配置大、中、小三種注射裝置，組合成標准型和組合型，增加了靈活性，擴大了使用范圍，提高了經濟效益。 近幾年來，世界上工業發達國家的注塑機生產廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發、發展大型注塑機、專用注塑機、反應注塑機和精密注塑機，以滿足生產塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料製品的需求。 注塑機是中國塑料機械中發展速度最快、水平與工業發達國家差距較小的塑機品種之一。但主要指普通型注塑機，在特大型、各種特殊、專用、精密注塑機的多數品種方面，有的產品尚屬空白，這是與工業發達國家的主要差距。

㈦ 注塑加工費如何計算

1、一般耗用取得系數是多少？
耗用系數分兩種情況：
一,可以加水口料，2%-5%
二，不可以加水口料，單模水口重量/(單模水口+成品)+2%至5%
備注:水口料可否退回加工主，否則水口料要折價，還要參考訂單數量
2、不同的設備、噸位、穴數、時間不同，公式分別是什麼？
一,不同噸位價位; 例150噸-800至1000元/天 120噸-600至800/天,具體情況還要看操作工人數(一台機幾人做)
二,每天(24小時)啤模數; 一般以20至22小時計(可能機,模故障)
20(小時)*60(分)*60(秒)/單模周期(秒)=每天啤塑模數
每啤單價=每天加工費/每天啤塑模數,每穴單價=每啤單價/穴數
第2可能比較復雜，若是不好具體說的話，那麼給個范圍，或者給我一個樣例，比如用什麼設備在什麼情況下，加工費用是多少？
例,150噸注塑機每天加工費1000元,每模啤塑周期20秒出8穴
20(小時)*60(分)*60(秒)/20單模周期(秒)=3600(每天啤塑模數)
1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴
3、不同的注塑機的費用？ 一般機器的耗損怎麼計算？
注塑機耗損一般以8年計
例150噸每台13萬
13萬/8年/12個月=0.1354萬/月
塑膠件的成本與很多因素有關系，但主要與以下幾點組成：
1。原料成本------此成本較為好計算，問一原料供應商多少錢1公斤，將產品的重量乘局並以的3%的損耗再乘以原料價，即可得到原料成本;
2. 機台成本--------此點問一下塑膠廠，不同注塑機的每小時的加工費用是多少？假設1台100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時，那麼每分鍾的加工費用為1元;此時要計算
塑膠件的注塑周期是多少時間，模具的開模穴數是多少？假設你要估價的塑膠件的射出周
期為30秒,那麼1分鍾可以射出60秒除以30等於二，表示1分鍾可以射出二模的產品，另外假設模具為一出二穴，那麼塑膠件的機台加工費用為1元除以1分鍾內的出模數再除以模具
的穴數，得到最終的機台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最後等到於0.25元/個
3. 二次加費用
二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠.
4. 包裝費用
根據塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用;
5.運輸成本
根據送貨地點及一次可以裝多少貨的貨櫃車費用來除以總的裝車數量即可得到每pc的運輸
成本;
6. 其桐遲跡它費用;
因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用，所以還要根據每個廠的不同情況加上一些費用;
7. 利潤
以上6項的總和乘以10-30%的利潤，即可得到一個塑膠件的最終成本，利潤方面要根據每
個工廠的情況與訂單大小來訂;
塑膠模具報價的計算公式
快速模具價格計演算法!
模具價格計算
1.經驗計演算法
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
增值稅:17%
2.材料系數法
根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
模具價格=(6~10)*材料費
鍛模,塑料模=6*材料費
壓鑄模=10*材料費
注塑成型加工費核算
以下是我自己總結出的注塑件加工價格核算（主要是長三角地區）：
注塑件費用=材料費+加工費+包裝費+運輸費
說明：
1. 材料費=【（1+材料損耗）*產品重量*批量+調機損耗材料重量+正常報廢率*產品重量*批量】*材料單價/批量
其中材料損耗一般為3%-5%；調機損耗材料重量和正常報廢產品重量一般產品為5000g---15000g
2.加工費=（調機時間/批量+成型時間/模具穴數）*注塑機工繳費
其中據我了解目前上海地區注塑機工繳費按注塑機噸位區分為（國產設備）旦猛
設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時) 設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時)
80 35-45 200 110-160
100 45- 60 250 150-200
120 65-85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-140 400 250-350
注塑件價格計算，塑料件報價
注塑成形具體是這樣的：
產品單價 = 材料價格 + 加工費用
材料費用=（實際重量+損耗）*材料單價
加工費用=成形周期*單價（秒）÷穴數（也就是每件的價格）
如果特別要求包裝，還要加上包裝的費用。
基本上為此三大類。
材料價格比較簡單：PP 或ABS 直接用價格 x 產品重量，顏色件就按原料價格就可以了，而黑色件可根據具體的回料或產品要求來計算。
加工費用就跟模具穴數和成型周期以及產品重量有關；
機器根據噸位計算，可計算至每秒多少錢，但假設模具穴數多，重量重，成型周期短，則加工費低，單價低。
以 一個PP 製品 30g 計算 用 1*1 1*2 1*4 來分別計算 產品為全新料顏色件 周期假設60秒 120噸機器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分鍾 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元 產品單價 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/2 =0.3元 產品單價 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/4=0.15元產品單價 0.4元 遇到特別重或是特別輕的產品 也可以用這樣的計算方式 比如有某產品克重 1g 就可以用每模用的產品費用 + 每模加工費 / 模穴數 =產品單價 我一般計算產品單價 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 顏色價 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 顏色件 0.022-0.025元/g 然後用上面的計算方法去檢驗一遍准沒錯；
方法很簡單,
1, 材料費: 按注塑件重量乘以對應的塑料原料的單價,除非有特殊要求,一般不考慮水口的重量, 所謂的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑膠件及特殊工作條件要求的工程塑膠件.
2,注塑機加工費: 根據地區的不同,一般按照注塑機的鎖模力大小(常說的或注塑量的大小來確定每單台注塑機的加工費,其中鎖模力來確定加工費的較常見,這是因為鎖模力大小確定了注塑機的購買價格及使用注塑機所產生的成本(如耗電量),在深圳地區從80噸~200噸,每個工作班(12小時)的加工費大約是 200元~700元,有些小的工廠可能會偏低一點,有的大的工廠可能會高一點.
3,計算實例: 計算注塑件的價格時,首先自己一定要知道每一啤的加工時間,比如說你的每件產品是一模出兩件,每啤的注塑時間是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,
使用120噸的注塑機, 而120噸的注塑機每工作班(12小時)
的加工費是350元, ABS原料的價格是: 10000元/噸,
則計算如下:

材料費: 40X0.01=0.4元
加工費: 每小時的啤數=60X60/40=90
每小時的加工費=350/12=29.2元
則每啤的加工費=29.2/90=0.325元
因是一出二件,所以每件的加工費=0.325/2=0.163元,
所以總的價格為: 0.4+0.163=0.563元
注塑機加工價格：
100T 40元/小時
150T 50元/小時
220T 80元/小時
450T 135元/小時
520T 145元/小時
800T 170元/小時

㈧ 印度是人口大國勞動力豐富，為何富士康在印度工廠卻遭「滑鐵盧」

郭台銘想的很好，印度人比較多，用工成本低，可他只算到了利卻沒把弊算出來，前段時間看到了一個真實的笑話，一個印度人在揚沙子，把沙子跟石子分開，在我國也就分分鍾的事，在印度可不一樣，印度人懶散慣了，一個男子坐在地上，拿著一個小工具一點一點的揚，估計能揚幾天，就這一點都足夠他“滑鐵盧”了。印度人，印度國情導致富士康根本堅持不下去，我們是只要賺錢干什麼都行，哪怕加班，哪怕辛苦，印度人非常懶散，要麼也不會如此落後了，我們一個人做的事他們要十個人做，就算這樣還總覺得工作累，所以富士康在印度的工廠並不賺錢，甚至是賠錢的狀態，還要增加物流成本，人力物力都增加的情況下，印度工廠最後只能面臨著停工狀態。

㈨ 印度人工成本便宜一半，工人的工作效率是不是也會打折呢

首先個人的效率跟企業的管理是有著密切的關系的。雖然說印度的工人在工作的時候會有一些懶散，但這只是個別並不能代表全部，還是有很多人非常的熱愛工作的，對於工作也是非常的負責。而且印度工人的工資也是非常少，所以對於企業還是非常賺的。

不過我倒是覺得這其實是挺正常的，在基層勞動力方面你還真找不出幾個性價比比中國還高的了，雖然我並不覺得這是多光榮的一件事！「世界工廠」的稱號在我看來，嘲諷意味也是挺足的。