印尼線切割電流多少合適

Ⅰ 高速電火花線切割中多少加工電壓和加工電流為適合

線切割加工電壓建議值是70-90V
之間。
加工電流
要看被加工工件厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A
就可以了。
至於電流一下子跳到4-5A
可能是你的行走速度太快造成短路了。
線切割比較麻煩的，
要調整
脈間、脈寬、脈沖。
麻煩...
變化的數值太大。不好說。
同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣。切割效率也不一樣的。
空載電壓就是
接通高頻，但不加工工件的電壓。
加工時隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會變化，加工時電壓會比空載電壓低一些，就是所謂的
負荷。
厚度不一樣，負荷也不一樣。
線切割控制箱內部有一個調壓器，
外接一個旋轉開關，將開關來迴旋轉就可調電壓。（切割時嚴禁調壓、變換脈寬、脈間、脈沖的參數。會有斷絲、毀壞電路元件的危險），

Ⅱ 線切割正常加工電流多大

線切割的正常電流需要看是什麼機器,參數很多的不是光電壓和電流控制的。

機床狀態好電流可以大些，狀態差電流就要調小一些。2.5-3A是大多數的，不過我認為這個電流小了點，效率低。我一般都用6A以上電流加工。100mm算正常厚度，適當減小一點電流也可以。

如是中走絲正常加工電流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min。

Ⅲ 線切割電流

線切割在加工中有這樣的一種規律，切割較薄的工件，在不追求高的光潔度和不斷絲的情況下求速度，那麼可以加大脈沖的寬度和減少脈沖的間隔時間。加大脈沖的寬度使火花的爆炸力強，加之材料薄清洗液易排污，因此速度可以加快，允許的情況可以增加功率管的數量以求速度最佳。反過來講，加工較厚的工件就不能像加工薄的工件採用的方法去做了。厚的工件如果採用大的脈寬，脈間採用時間過短，那麼就會有這樣的情況發生，一個脈沖來了，剛剛擊穿爆炸，因為工件厚，皂化液還沒來得及滲透排污緊接著又來一個脈沖，如此循環就造成腐蝕的電離子越集越多脈沖不能有效利用，最終導致鉬絲與工件短路和斷絲。換句話講，加工厚的工件必須減小脈沖的寬度加大脈沖的間隔時間，在一定的停息時間內使皂化液充分的去污，這樣才能允許下一個脈沖的正常對工件進行電蝕。特別是追求光潔度的情況之下，尤為重要。你的情況可以適當的調整脈沖的參數，逐步加大寬度時間同時考慮加大間隙時間，在相對穩定的情況之下，增加功率管的數量，這樣加工電流就上來了，此次提醒一下加工的跟蹤速度一定要匹配好！

Ⅳ 快走絲線切割加工電流是多大

如果是中走絲，正常加工知電流3.5-4.5，切割效率一般120mm2/min。快絲正常加工電流2.5左右，不要大於3，切割效率一般50mm2/min。

線切割的正常電流需要看是什麼機器，參數很多的不是光電壓和電流控制的。機床狀態好電流可以大些，狀態差電流就要調小一些。2.5-3A是大多數的，不過這個電流相對小了點，效率低，一般都用6A以上電流加工。

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Ⅳ 線切割怎樣調電流

控制櫃上面那幾個開關就是，打開就行了，開得越多電流就大

Ⅵ 線切割怎麼調節電流大小

根據工件厚度與步進速度來調節；工件越厚步進速度越快電流電壓就調高，反之就調低，但前者會損失光潔度。

Ⅶ 線切割電流用多的大

2-3安切出的光潔度都可以很好的，只要鉬絲拉緊，導輪軸承正常，變頻速度正確

Ⅷ 我想問下正常的線切割的電流，是多少，我是剛入門的，希望高手多多指教~~

不明白你的意思？啥叫切割電流

Ⅸ 線切割正常加工電流是多大

是中走絲嗎？
如是中走絲正常加工電流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min
快絲正常加工電流2.5左右，不要大於3,切割效率一般50mm2/min
100mm的厚工件不算高，正常切割就可

Ⅹ 線切割的參數是怎麼設的比如料厚:脈寬:電流是怎麼一個比例

到書店去買些有關這方面的書看一看，另外我這里有有關的怎樣操作的內容你可以參考。
線切割高頻電源使用方法說明時間:2009-01-16 00:28來源:未知 作者:admin 點擊:554次
線切割高頻電源使用方法說明 高頻電源使用方法 電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高
線切割高頻電源使用方法說明

高頻電源使用方法

電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。

（一）、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見「切割參數選擇表」）。

2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。

3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。

4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

（二）、短路電流測試

置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A

（三）各個參數的選擇

1．工作電壓的選擇

操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。

選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；

高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；

高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。

2．工作電流的選擇

改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。

操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。

選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：

高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3．脈沖寬度的選擇

操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs

選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；

高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；

高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。

4．脈沖間隔的選擇

操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。

選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

（四）切割參數表（僅供參考）

工件厚度

(mm)
加工電壓

(V)
電工電流

(A)
脈寬檔位

（檔）
間隔微調

(位置)
脈沖幅度

(級)

≤15
70
0.8--1.8
1--5
中間
3

15—50
70
0.8--2.0
2—5
中間
5

50—99
90
1.2--2.2
3—5
中間
7

100—150
90
1.2--2.4
3—5
間隔變大
9

150--200
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9

200—250
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9

250—300
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
11

高頻電源常見故障分析

（一） 現象：保險絲斷。

原因：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。

（二） 現象：電源指示正常，無高頻電流。

原因：1、輸出線開路；

2、高頻電流表內部開路；

3、控制迴路故障：①換向行程開關SQ3常閉觸點不通，②機床高頻繼電器線包斷或觸點不通，③控制器無12V輸出。

4、振盪電路故障：①振盪板無12V電源，②NE555 IC損壞，③脈寬和間隔調節開關損壞。

（三） 現象：電源指示正常，高頻短路電流異常偏大。

原因：1、NE555 IC損壞；

2、VMOS功率管擊穿；

3、脈寬和間隔調節開關損壞。