義大利哪個小鎮生產銅器

① 天潤青銅小鎮怎麼樣好不好值不值得買

樓盤名稱：成都天潤青銅小鎮

城市：成都

樓盤位置：成都北青白江高速出口500米

開發商：世紀天潤控股有限公司

建築類型：聯排,

公交線路：健康城(公交站):廣漢4路;鳳凰紙業(公交站):廣漢4路;石材城(公交站):廣漢4路;

其他交通方式：區位交通：
蓉歐之心 / 成都自貿區 / 成德門戶
天潤青桐小鎮位於四川省成都市青白江區域，屬於大成都北部板塊。
一帶一路西部起點，蓉歐班列始發地；
位於成都自貿區核心區域，成德一體化的門戶地段。
雙鐵雙高雙快速。
鐵路｜寶成鐵路和成蘭鐵路貫穿境內，距蓉歐快鐵、中亞快鐵始發站和成都鐵路國際物流港僅6公里。
公路｜緊鄰成綿高速、成都第二繞城高速出口，相擁成德大道，旌江干線四通八達。
地鐵｜距成都地鐵11號線青白江東站地鐵口僅1.3公里，成都地鐵3號線從德陽高新區穿境而過。
高鐵｜距成綿樂城際高鐵青白江高鐵東站僅1.3公里。

規劃信息：其佔地面積為236001.18平方米，容積率，綠化率0%，共0棟樓，停車位

（所載信息僅供參考，最終以售樓處信息為准。）

點擊查看更全面，更及時，更准確的新房信息

② 長春哪有賣銅器

可以去古玩市場找找看長春有重慶路的和平大世界（4,5樓）在重慶路百祥鞋城對面，或者往前走到大經路往南走100多米的華聯古玩城（3,4樓），這些都是賣古玩的地方，雖說買的是古玩但銅器十有八九是假的有鼎，鬲(li），觚(gu），簋(gui）等等，要價不會很貴，但買時候要有技巧，要讓他以為你很懂，只是買個擺在家裡裝飾而已，例如殺價時「我也在這圈子裡玩了很久，這東西怎麼來的大家心裡都有數，咱們交個朋友就200得了！」這是在店裡買，每逢周六日您也可以到大經路的華聯古玩城，那裡有地攤交易，同樣的東西會比店裡便宜，看到合適可以出手，當然要記得狠殺價！！知道的就這些了希望能對你有所幫助！！1

③ 銅器的簡介

世界上最早的冶煉金屬（姜寨黃銅片、黃銅圓環）出土於中國，中國目前世界上已知的進行黃銅冶煉最早的國家。古代的青銅文化十分發達，並以其製作精良，氣魄雄偉、技術高超而著稱於世。貴族把青銅器作為宴享和放在宗廟里祭祀祖先的禮器。青銅器不是一般人可以擁有的，它作為一種權力和地位的象徵、一種記事耀功的禮器而流傳於世。青銅文化在世界各地區都有發展，這是因為青銅作為工具和器皿的原料有其優越性：首先，自然界存在著天然的純銅塊（即紅銅），因此銅也是人類最早認識的金屬之一。但紅銅的硬度低，不適於製作生產工具，所以，在生產中發揮的作用不大。後來，人們又發現了錫礦石，並學會了提煉錫，在此基礎上人們認識到添加了錫的銅即青銅，比純銅的硬度大。經過測定紅銅的硬度為布林氏硬計的35度，加錫5%，其硬度就提高為68度；加錫10%，即提高為88度。而且經錘煉後，硬度可進一步提高。在中國古代人們已經能夠准確的掌握青銅的含錫鉛比例。可根據鑄造期望的不同，按比例加錫、鉛。《周禮·考工記》里明確記載了製作不同的不同合金比例：六分其金而錫居一，謂之鍾鼎齊（劑）。 五分其金而錫居一，謂之斧斤齊（劑）。四分其金而錫居一，謂之戈戟齊（劑）。三分其金而錫居一，謂之大刃齊（劑）。 五分其金而錫居二，謂之削殺矢（箭頭）之齊（劑）。 金錫半，謂之鑒燧（銅鏡）之齊（劑）。青銅器主要分酒器、食器、水器、樂器和兵器五大類。一般加錫越多，鑄好的青銅器就越硬，但同時青銅也會變的更脆。其次，青銅溶液流動性好，凝固時收縮率很小，因此，能夠鑄造出一些細部十分精巧的器物。最後，青銅的化學性能穩定，耐腐蝕，可長期保存。此外，青銅的熔點較低，熔化時不需要很高的溫度。所以青銅器用壞了以後，可以回爐重鑄。考古證明，中國式世界上最早掌握銅器冶煉的文明，其歷史可以上溯到6700年前年左右（姜寨黃銅）；青銅冶煉也可以追溯到5000年前（馬家窯青銅刀）。大約二千年以前，自夏代開始中國全面進入了青銅時代，到春秋時代結束。經夏、商、西周、春秋到封建社會的戰國、秦漢，每一時期都有著前後承襲的發展演變系統。我國古代青銅器種類繁多、形制多樣，包括：禮器、生產工具、兵器、車馬器和其他用具。其中禮器又包括了食器、酒器、水器和樂器。
1939年安陽殷墟遺址武官村出土的商代晚期後母戊（司母戊）鼎長方斗形腹，口沿上有兩個直耳，腹下有四個圓柱足。腹部四周飾以獸面紋和夔[kui葵]紋，耳外側飾以雙虎食人頭紋，足上部亦飾以獸面紋，並皆以雲雷紋為地紋，神秘而繁縟。腹內壁鑄有銘文「後母戊」三字，據此可知為商王祖庚或祖甲為祭祀其母戊而作。形體巨大，高達1.33米，大長1.10米，寬0.79米，1994年經中國歷史博物館科技部與中國計量科學研究院進行標准計量，實測重量為832.84公斤，不僅是中國古代、也是世界古代最重的青銅器。製作精美，系用多塊陶內范和外范拼合澆鑄而成，代表了中國古代青銅冶鑄業的高水平和中國古代人民高超的智慧與創造力 。青銅鼎是在新石器時代廣泛使用陶鼎的基礎上發展而成的。目前發現最早的青銅鼎出現於商代早期，即商二里岡文化期，歷經各個朝代，一直沿用到兩漢，乃至魏晉，是青銅器中行用時間最長的，因而變化也很大。據禮書的記載，西周時：天子用九鼎，第一鼎是盛牛，稱為太牢，以下為羊、豕、魚、臘、腸胃、膚、鮮魚、鮮臘；諸侯一般用七鼎，也稱大牢，減少鮮肉、鮮臘二味；（但東周時諸侯宴卿大夫也可用九鼎）；卿大夫用五鼎，稱少牢，鼎實是羊、豕、魚、臘、膚；士用三鼎，鼎實是豕、魚、臘，（士也有用一鼎的，鼎實為豕）。青銅禮器十分發達是中國古代青銅文化區別於其他國家古代青銅文化的一個顯著特點之一，這也是中國古代青銅文化的本質特點。禮器的發達是由中國古代奴隸社會異常強大的「宗法血緣」關系決定的。人們對祖先、對神靈的崇拜遠遠超越了對於自身的認同。夏代已出現了青銅禮器。到了商代，特別是商代晚期青銅禮器已十分發展成熟，主要的器類都已具備，主要有食器、酒器、水器、和樂器。鼎是青銅禮器中的主要食器，在古代社會中，它被當作統治階級等級制度和權利的標志。目前考古發現的時代最早的青銅鼎是河南偃師二里頭遺址出土的商代早期的青銅鼎。
公元前21世紀中國全面進入青銅時代，在商周奴隸制社會，青銅器是貴族代表身份的禮器。文飾精美、形象生動、技術高超、種類繁多的古青銅藝術是中國歷史上最燦爛的文化遺產，對中華民族以後各種藝術的發展都產生了深遠的影響。對於收藏界來說青銅器從來都是重中之重。收藏幾十件瓷器、木器、字畫的藏家並不少見，而收藏幾十件青銅器的人幾乎沒有。實際上有一兩件稱得上禮器的青銅器便可以成為鎮宅之寶。

④ 為什麼古代人做銅器會往裡面放沙子

砂型鑄件的表面缺陷
1.1 機械粘砂和化學粘砂
砂型鑄件表面的機械粘砂是金屬液直接鑽入砂型砂粒間孔隙,靠金屬的包圍和鉤連作用與砂粒連結在一起,沒有發生化學反應.產生化學粘砂的原因是高溫金屬液可能被氧化而生成金屬氧化物,主要產物是氧化亞鐵FeO,其熔點為1370℃.FeO與型砂的SiO2起化學反應生成硅酸亞鐵（即鐵橄欖石FeO•SiO2）,化學反應如下：
SiO2 + 2FeO 2FeO•SiO2
硅酸亞鐵的熔點極低,僅有1220℃,因此流動性很好,即使鑄件表面已有凝固殼,新生成的硅酸亞鐵仍呈液態,易於滲透入砂型孔隙中.凝結後的硅酸亞鐵對鑄件和型砂都有極強的粘結性,能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上而成個化學粘砂.
用濕型砂生產鑄鐵件一般只形成機械粘砂,而不會形成化學粘砂.這是因為鐵液中含有多量碳,不會產生大量氧化鐵等金屬氧化物.砂型中又含有相當多的煤粉,澆注時產生的還原性氣氛能防止金屬氧化物.原砂的SiO2含量較低也不是濕型鑄鐵件形成化學粘砂的必然條件.研究結果表明,使用SiO2含量只有82%左右的黃河風積砂,用濕型生產鑄鐵件並未發現有化學粘砂.
憑肉眼區別兩種粘砂是比較困難的,通常可用以下方法區分：
⑴顯微觀查：從粘砂層上敲取一小塊,用液體樹脂固定並磨製成試樣,用金相顯微鏡觀察.如果是機械粘砂,可以清楚看到單個砂粒夾在金屬之中.滲入的金屬與砂粒間有明顯的分界線,不存在任何化學反應產物.滲入的金屬金相組識與鑄件本體的金相組織一致（見圖2）.如果是化學粘砂,則可以看見在粘砂層中有新生相將鑄件和砂粒粘連（見圖3）.
⑵電測：機械粘砂中連結物是金屬,具有良好的導電能力.將萬用電表的旋鈕開到電阻測定檔,用一個電極接觸鑄件,另一電極接觸粘砂部位.如果電阻接近為零,表明粘砂是金屬包裹砂粒形成的機械粘砂.如果顯示有巨大電阻,表明粘砂部位已經形成不導電的硅酸亞鐵,屬於化學粘砂.
⑶化學鑒別：用扁鏟鑿下一小塊粘砂塊,浸入盛有濃鹽酸的試管中.如果緩慢發生氣泡,一夜之後液體顏色由無色透明變為棕紅色.反應終了時粘砂塊消失,試管底部留下少數單個砂粒,說明是機械粘砂,鐵質部分已被鹽酸溶解成為氯化鐵.化學反應式為：
2Fe + 6HCl 2FeCl3 +3H2↑
如果是化學粘砂,則氣泡產生很少,酸液也沒有明顯的變化.最後的殘留物是多孔性團絮狀物質.
1.1.1 各種因素對機械粘砂的影響
實際生產經驗表明,濕型鑄件的重量一般不超過一、二百千克,壁厚大多不超過50mm,型砂中水分引起激冷效應使鑄件外殼較快冷卻和凝固,對型砂的加熱作用並不過分嚴重.雖然鑄鐵用原砂中除了含有石英（熔點1715℃）以外,還含有相當數量熔點較低的長石（熔點1170～1550℃）、雲母（熔點1150～1400℃）及其它礦物質,但同時鑄鐵濕型砂中含有的煤粉抑制了氧化鐵的生成,因而不致引起化學反應.生產經驗表明,濕型鑄鋼件一般也都是機械粘砂,而不是化學粘砂.這是因為濕型鑄鋼件都不是厚大鑄件,而且所用硅砂含SiO2較高,鑄件對型砂的熱作用並不嚴重,不產生明顯多的鐵橄欖石.
以下將分別討論鑄件產生機械粘砂的各種影響因素：
1.1.1.1 砂型緊實程度
手工造型和震壓造型的緊實程度如果較低,則砂型表面的砂粒比較疏鬆,砂型型腔的坑凹處和拐角處局部也都更容易出現疏鬆.如金屬液鑽入砂粒之間孔隙不深,將使鑄件表面顯得粗糙；鑽入較深和包裹砂粒則形成機械粘砂.造型工人可以採取手指塞緊、用沖錘的尖頭沖緊砂型局部.高生產率的高密度造型是否有局部疏鬆,則取決於型砂流動性如何,因而很多工廠盡量降低型砂緊實率來提高型砂的流動性.在填砂和壓實過程中採用微震提高砂型緊實程度是十分有效的.此外,也取決於緊實裝置設定液壓或氣壓的高低.圖4為一灰鐵汽車鑄件出現機械粘砂,使用進口靜壓造型機,一箱兩件.但液壓系統的壓力調節不適當,砂箱的壓實比壓較低；而且兩件之間和與砂箱的吃砂量僅有25mm左右.砂型平面硬度只有50～60,邊緣側面硬度不足40.
1.1.1.2 型砂的粒度和透氣性
濕型的砂粒粗細一方面要保證澆注後排氣通暢,另一方面濕型砂的透氣能力又不可太高,以免金屬液容易滲透入砂粒之間孔隙中.手工造型生產小件的砂型上扎有較多排氣孔,而且往往採用面砂,砂粒可以細些,面砂透氣率40～60大約已然合適.機器造型濕型單一砂的型砂粒度大致在70/140目,透氣率大多在60～90的范圍內.高密度砂型比較密實,則要求型砂有較高透氣能力.粒度大多在50/140或140/50目,透氣率較多集中在100～140.很多工廠的砂芯用原砂粒度比型砂粒度粗,例如汽車發動機缸體砂芯用原砂粒度為50/100目,長期生產會有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度變粗.以致有些工廠的型砂透氣率高達160以上,甚至達到200左右.除非在砂型表面噴塗料,否則鑄件表面變得粗糙,甚至可能有局部機械粘砂.美國有一工廠在混制濕型砂時加入100、140目兩篩細粒新砂5％來糾正型砂變粗現象,使型砂粒度維持在50/140的四篩分布.
1.1.1.3 金屬液壓力
金屬液壓力越高,機械粘砂就越嚴重.因此,高大鑄件的底部比較容易形成機械粘砂.
1.1.1.4 澆注溫度和鑄件壁厚
金屬液溫度高,流動性好,就容易滲入砂粒之間孔隙而產生機械粘砂.但從避免鑄件產生氣孔、冷隔等缺陷考慮,澆注溫度不可任意降低.生產復雜薄壁鑄件時尤需較高澆注溫度.
1.1.1.5 砂型塗料
生產重量較大的濕型鑄件,可以向砂型的型腔噴刷醇基塗料,點燃後即可下芯與合型.一般上型可以不噴塗料,因為所受金屬液壓頭比下型小.噴塗料的另一優點是提高了砂型表面耐沖刷能力.但是濕型用塗料的配方不同於砂芯用塗料,其強度不可太高,必須與砂型強度匹配,否則可能使塗層開裂翹皮,並使鑄件產生夾砂缺陷.對內腔要求不高的一般鑄鐵的濕砂型中如果有樹脂芯或油砂芯,為了防止金屬液鑽入砂芯,可以在硬化後的砂芯表面局部容易滲透金屬液處,塗抹用機油或其他粘結劑加石墨粉、石英粉或其它耐火粉料調制的塗料膏,涼干後即可下芯.當生產內腔清潔度和光潔度要求很高的鑄鐵件（如內燃機缸蓋、機體、液壓系統閥件等）時,必須對砂芯採取整體浸或澆塗料而後表面烘乾.手工生產鑄鐵件時,常用軟毛刷將土石墨粉細心塗刷在濕砂型和砂芯表面上.也有的噴土石墨與水混合液,晾乾後即可澆注.石墨粉可以填塞孔隙,又不被鐵液潤濕,鐵液難以鑽入砂粒之間.美國Caterpillar鑄造工廠用高壓造型大量生產工程機械大型發動機汽缸體,其克服機械粘砂的措施是靠對上、下砂型全面自動噴水基塗料.然後用大火焰噴槍自動噴烤,使塗層和砂型表層乾燥.這種表面烘乾的型砂所用膨潤土、煤粉等材料的品種和加入量,以及型砂性能控制均不同於普通濕型砂.
1.1.1.6 型砂的煤粉量
濕型鑄鐵件防止粘砂和改善表面光潔程度最主要的型砂加入物是煤粉.但是市售煤粉良莠不齊.一般生產中等大小鑄鐵件型砂中有效煤粉量可能在3.5~7.0%,主要取決於煤粉品質和對鑄態表面的要求不同.為了排除煤粉品質的影響,可以只用1g型砂在900℃的發氣量代表有效煤粉含量.例如普通機器造型的型砂發氣量可以在20~26mL/g之間,高宻度造型的型砂發氣可以是16~22mL/g范圍內.國外常用測定灼減量方法估計型砂中煤粉含量是否足夠多.例如有些工廠要求型砂灼減量在3.0~5.0%.在實際生產中可以觀看鑄件的外表形貌就可以查覺出型砂所含有效煤粉量是否合適.如果鑄件表面毛糙,而型砂的透氣率和砂型緊實程度都無不妥之處,可能有效煤粉不足或者煤粉品質不良.如果鑄件表面有明顯的藍色,但較為粗糙,可能有效煤粉量已夠,而型砂透氣性偏高,或砂型緊實程度不夠.
目前我國有多種煤粉代用品商品供應.其中澱粉材料的抗粘砂效果與優質煤粉基本相當.但只適合用來生產灰鐵鑄件,如用於生產球鐵件有可能產生皮下氣孔缺陷,因為不能產生足夠還原性氣氛.還有些「煤粉代用品」商品,其真實的具體配方不詳,使用效果也有很大差異.用戶應當靠澆注試驗來判斷其實際抗粘砂效果.可用同樣的原砂（不可用舊砂,以免干擾試驗結果）和膨潤土、水,再分別加入不同抗粘砂材料混制型砂.應設法保持型砂透氣率相同或接近,造型硬度相同,澆注溫度相同.比較鑄件表面光潔程度,然後即可做出選用決定.
國外生產抗粘砂商品主要有兩類：①增效煤粉（高效煤粉）：在煤粉中加入20～40％高軟化點石油瀝青,使其光亮碳含量提高到12～20％,抗粘砂能力大為提高.現在我國也有幾家公司供應增效煤粉.②混合附加物：是優質膨潤土與優質煤粉的混合物,也可再根據需要加入澱粉、木粉等材料.大型鑄造工廠一條生產線中的產品特徵接近,膨潤土與煤粉的比例不需經常改變.採用混合附加物易於控制管理,設備簡化.配方由供需雙方的工程師根據鑄件生產條件共同制定.用散裝罐車運送到車間,氣力輸送進材料罐.用戶混砂時只加一種附加物即可.
單一砂混砂時煤粉的補加量首先取決於煤粉本身的品質優劣如何,同時也受砂/鐵比、鑄件厚度、澆注溫度、冷卻時間、清理方法、對鑄件表面光潔度具體要求等等因素的影響.德國有些工廠表示煤粉補加量的單位為每100kg鐵水和每1％光亮碳形成物（即有效煤粉）的煤粉補加量kg.例如Mettmann鑄造工廠統計生產中光亮碳形成物（煤粉）補加量在0.14～0.27kg / 1%光亮碳形成物 / 100kg鐵.德國南方化學公司的實例中砂/鐵比為10:1,澆注每噸鐵的ECOSIL煤粉消耗量18kg / t Fe.即澆注每噸鐵水用10噸型砂,型砂中補加18kg ECOSIL煤粉,摺合混砂時煤粉補加量為0.18％,如果按照我國大多數工廠砂/鐵比6:1左右,則ECOSIL煤粉混砂加入量應為0.30％.根據鑄造手冊「造型材料」（第2版103～104頁）介紹,我國東風汽車公司、一汽鑄造有限公司、中國一拖集團公司、上海汽車發動機公司和南京泰克西鑄鐵有限公司的高密度造型線濕型單一砂配方14種.混砂時煤粉加入量最高者3～4％,最低者0.3～0.5％.另外一汽、泰克西、上海發動機廠的震擊造型單一砂4種.混砂煤粉加入量最高者3～5％,最低者1～1.25％.上述我國工廠中大多數的煤粉補加量絕大多數的煤粉補加量高的原因在於這些工廠所用煤粉品質低.筆者由近幾年我國個別工廠使用優質煤粉和增效煤粉的經驗表明,一般濕型鑄鐵件單一砂的混砂煤粉補加量在0.15～0.3％之間,個別厚大件為0.5％.撫順某廠的氣沖線砂鐵比平均為11:1,同一車間內的擠壓線砂鐵比平均為7.5:1,兩條線共用砂處理系統混砂的增效煤粉加入量僅為0.08～0.12％.由此可見,即使優質和增效煤粉價格稍高（不到普通煤粉的兩倍）,但消耗量僅為普通煤粉的幾分之一.使用後不僅生產成本大幅度下降,還節省了貯存和運輸費用.而且型砂中含泥量、含水量、大幅度下降,韌性、透氣率、起模性得到提高.不但鑄件表面光潔,而且氣孔、砂孔等缺陷必然明顯減少.
1.2 爆炸粘砂
在機械化鑄造工廠的澆注流水線上,經常看到澆注後,幾乎每一個砂箱與小車檯面之間都會發生爆炸,這並不會發生鑄件缺陷.但是有時偶爾還可以看到另一種在型腔內部發生能夠引起鑄件表面粘砂的爆炸,稱為爆炸粘砂.高密度造型的鑄件可能會出現這種爆炸粘砂缺陷,與通常機械粘砂出現在澆注位置的下表面和熱節處不同,爆炸粘砂大多發生在鑄件澆注位置的上表面.爆炸產生原因是開始澆注時砂型的水分蒸發凝聚在溫度較低的型腔上表面,當金屬液面上升與型腔上表面接觸時水分驟然蒸發而發生爆炸,產生的巨大氣體壓力迫使金屬液鑽入砂型表面而成粘砂.有時爆炸相當猛烈,金屬液甚至從冒口噴出直沖房頂.型砂含水量和緊實率高、含煤粉量高、砂型硬度高、通氣條件不良和澆注速度過快時較易發生爆炸粘砂.
1.3 熱粘砂
熱粘砂是比較少見的粘砂.有以下幾種現象：
⑴鑄鐵件濕型砂用原砂的SiO2含量較低,例如是黃河風積砂和一些當地河砂或山砂的SiO2含量只有80％左右,原砂本身的燒結溫度較低.澆注厚大件時,鑄件表面被一厚層砂包裹.如果型砂中含有充分的煤粉,燒結砂層容易脫落被清理掉,不出現機械粘砂.
⑵河北省有一家用擠壓造型機生產灰鑄鐵汽車件工廠,平日鑄件落砂後大部分表面都能顯露出來,經過短時間拋丸清理後鑄件表面相當清潔.但是有一次突然發現鑄件落砂後表面被一層砂子包裹.鑄件拋丸清理後能夠較容易地露出表面,表明鐵液並未鑽入砂型中,不屬於機械粘砂.所出現的異常現象屬於「熱粘砂」缺陷.產生原因不會是原砂二氧化硅降低,因為該廠一直使用品質穩定的內蒙砂.鐵液澆注溫度也未過高.懷疑是膨潤土公司處理活化膨潤土時加入碳酸鈉配料量過高引起的.碳酸鈉本身是冶金用熔劑,能夠降低硅砂和膨潤土的燒結點和熔點而引起熱粘砂.
若幫到請採納，謝謝

⑤ 列舉夏商西周青銅器製造的主要特點

1.所有青銅器中，禮器數量最多，製作也最精美。這個時期的青銅器主要分為禮樂器、兵器及雜器。
2.製作工藝的精巧絕倫，顯示出古代匠師們巧奪天工的創造才能。渾鑄、分鑄、鑄接、疊鑄技術非常成熟。
3.迄今為止沒有發現過任何肖像。不少的青銅器用人的面形作為裝飾品，如人面方鼎、人面鉞等，但這些人面都不是什麼特定人物的面容。更多的器物是人的整體形象。
4.商周青銅器中數以萬計的銅器留有銘文，這些文字，現在一般叫金文。對於歷史學者而言起著證史、補史的作用。

⑥ 銅器在新石器時代產生的基本條件是什麼

生產力決定生產關系，生產關系反作用於生產力。一定的生產關系只能依據一定的生產力發展水平建立起來，任何生產關系都是一定的生產力發展的必然結果。例如，原始社會生產力水平極低，人們使用極其簡陋的生產工具，從事捕魚、打獵、採集等生產活動。在這種情況下，要想獲得生活資料，就必須採取集體勞動的形式。

隨著生產力的不斷進步，人們的生活需求不斷提高，新的技術不斷產生，生產關系也必將不斷發展。而舊的生產工具已經不符合人們生產生活的需要，於是便有新的生產資料產生。銅器的產生和發展自然也離不開這樣的可觀規律。

中國目前世界上已知的進行黃銅冶煉最早的國家。青銅文化在世界各地區都有發展，這是因為青銅作為工具和器皿的原料有其優越性：首先，自然界存在著天然的純銅塊（即紅銅），因此銅也是人類最早認識的金屬之一。但紅銅的硬度低，不適於製作生產工具，所以，在生產中發揮的作用不大。後來，人們又發現了錫礦石，並學會了提煉錫，在此基礎上人們認識到添加了錫的銅即青銅，比純銅的硬度大。

因此生產力的發展是銅器產生的根本條件，即冶煉技術的成熟是第一要素。同時，生產關系的變化也促進了銅器的產生。即人們迫切需要更堅韌耐用的工具進行生產、生活、祭祀，於是促進了生產技術的發展。

⑦ 青銅器之鄉是哪裡

寶雞，陝西大二大城，素有「炎帝故里、青銅器之鄉、佛骨聖地、民間美術之鄉」美譽。

⑧ 夏商周時期，青銅器的種類很多，但是生產工具品種卻很少。為什麼

夏商時期，開始使用銅器、青銅器，但這些器具價格昂貴，尚未更多地用於生產，因此，這一時期的生產工具仍以木石為主和金石並用

⑨ 青銅時代不光指製造青銅

在距今三千多年前的商代，我國進入了青銅時代的鼎盛時期。青銅是銅、錫、鉛的合金，其中銅的比例很大，佔到了80%多，鉛的比例最少。其實青色的物質只能說是銅銹。在我國商代都城遺址河南安陽殷墟出土了大量精美的青銅器，它們作為一種貴重的金屬通常出現在貴族的墓葬中。但除了青銅器外，還伴隨有大量的陶器、骨器、玉器一並出土。
所以青銅時代並不只是製造青銅器。