A. 不可想像：世界模具強國排行榜，中國排在第幾位
近二十年來，中國的模具製造技術實現了質的飛躍，從模具行業的小規模發展到迅速崛起，與中國汽車工業的蓬勃壯大息息相關，特別是自主品牌向中高端市場的進軍和新能源汽車的興起，使得中國一舉成為了世界模具強國之一。全球模具強國的名單上包括了中國、德國、美國、義大利、澳大利亞、新加坡和日本。接下來，我們來分析一下各國家的模具優勢。
德國模具技術精良，以精湛的加工技藝和精密機械、工具而聞名，其模具業充分體現了這一特點。德國模具製造商深知全行業需要協同一致，共同開發潛力，發揚創新精神，並推動技術進步，取長補短，以實現整體的成功。為適應新產品快速發展的需求，德國不僅大公司建立了新的開發中心，許多中小企業也主動為客戶提供研發服務。德國在研究方面始終活躍，成為其在國際市場上保持領先地位的重要基礎。德國模具行業多年維持出口率在33%左右，據德國工、模具行業組織——德國機械製造商聯合會(VDMA)工模具協會統計，德國約有5000家模具企業，2003年德國模具產值達到48億歐元，其中(VDMA)會員模具企業就有90家，這90家骨幹企業的產值佔德國模具產值的90%。
義大利模具企業生產技術水平國際一流，通過將高新技術應用於模具設計與製造，義大利實現了快速製造優質模具。義大利模具企業普遍應用CAD/CAE/CAM、高速切削加工技術、快速成型技術與快速制模技術。在CAD應用方面，3D設計普及率高達70%～89%，應用軟體如PRO/E、UG、CIMATRON等，不僅能完成2D設計，還能獲得3D模型，為NC編程和CAD/CAM的集成提供保障。在設計過程中，3D設計能檢查裝配干涉，保證設計和工藝的合理性。數控機床的廣泛使用確保了模具零件的加工精度和質量。快速成型技術與快速制模技術在義大利也獲得了普遍應用，為滿足市場競爭日益激烈，產品更新換代不斷加快的需求。
美國模具行業面臨變革，盡管美國模具業早已成為成熟的高技術產業，但自90年代以來，美國經濟經歷了後工業化時代的大調整、大變革，面對成本壓力、時間壓力和競爭壓力的挑戰。美國模具鋼已實現標准化生產供應，模具設計製造普遍應用CAD/CAE/CAM技術，加工工藝、檢驗檢測配套先進設備，大型、復雜、精密、長壽命、高性能模具的發展達到領先水平。
日本模具工業一直保持著世界第一模具大國和模具強國的地位，但自1998年達到高峰後，產值雖有波動但總體情況停滯不前，至今未恢復至1998年的水平，模具生產企業數量逐年減少。日本模具工業在很多領域掌握了核心技術，也把控著產業鏈中利潤豐厚的環節。當前，日本模具界非常關注人才流失問題，特別是擔心一些年齡較大而經驗豐富的人才流向國外。為此，日本模具界乃至政府有關部門提出了6個發展方向，包括提升數字化、信息化水平，開拓模具使用新領域，延伸產業鏈，開展多元化經營，更新知識，以及加強開發和產學研結合。
中國汽車模具行業後起之秀，近年來我國模具行業結構逐步合理化，無論是企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都在優化。在模具加工企業中，每年需進口大量設備以更新和提高裝備水平，但創新開發方面的投入相對不足，模具行業內綜合研發能力提升滯後。中國模具工業未來十年的發展趨勢是模具產品向著大型、精密、復雜、經濟、快速的方向發展，技術含量不斷提高，生產周期不斷縮短，生產方式信息化、無圖化、精細化、自動化，企業組織技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化。
新加坡模具工業快速發展，政府重視和支持精密模具的發展，出台了一系列政策，促使模具工業快速增長，促進了新加坡經濟的快速發展。新加坡擁有眾多模具及相關企業，模具年產值超過45億人民幣，在亞洲模具業中具有重要影響力。其中，超過10家模具企業上市。超過65%的企業生產的模具為IT電子相關產業配套，盡管模具尺寸不大，但均為高精密、高水平的模具，主要集中在半導體框架/封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領域。
澳大利亞模具製造業，尤其是沖壓模具製造能力未能滿足經濟發展的需求，為此澳大利亞急需從國外進口沖壓模具製造技術和能力，而中國模具業在這方面具備較大優勢，市場前景看好。澳大利亞模具設計製造所用軟體與中國模具企業使用的軟體基本相同，這為中國與澳大利亞在模具領域的合作提供了良好條件。澳大利亞模具協會、阿德萊德模辦、墨爾本模協對中國模具市場和製造企業寄予厚望，這為中國向澳大利亞出口模具創造了有利條件。