中国第一隧道窑在哪里

㈠ 营口青花集团的历史沿革

1984年：营口县官屯乡青花峪村第二生产小队，在小队集体经济基础上，成立了营口县青花镁矿，原生产小队队长王守彬任青花镁矿矿长。建成首座竖窑，开始生产重烧镁砂。
1985年：增建3座重烧镁砂竖窑。
1988年：青花镁矿与2家日本公司和1家中国公司共同合资成立由青花镁矿控股的营口青花镁矿有限公司，生产中档镁砂。
1990年—1991年：青花镁矿增建8座重烧镁砂竖窑，使总数达到12座，形成年产重烧镁砂12 万吨的生产能力。
1991年—1992年：青花镁矿继续扩大规模，增建中档镁砂竖窑6座，轻烧镁砂窑10座。
1993年—1994年： 开始实施从耐火原材料生产向高附加值耐火制成品制造的战略转变。建成第一镁砖厂，拥有2条110米超高温隧道窑，主要生产用于炼钢平炉的耐火产品。
1995年：建成金山耐火厂，生产不烧镁碳砖和喷补料，主要应用于炼钢转炉、电炉和钢包。
1996年：建成第二镁砖厂，拥有2条110米超高温隧道窑，开始大量生产镁白云石砖。
1997年：公司开始实施多元化战略，成立营口青花门业有限公司。该公司为生产防盗门的专业公司，年产量达到40万套建成了专业生产耐火制品结合剂的树脂厂，实现了公司产品所需结合剂的自给。建成了电熔镁砂厂，开始生产高档电熔镁砂和电熔合成砂。
1998年：企业通过ISO9002质量体系认证。
1999年：营口青花集团有限公司进行体制改革，由集体经济改为股份制企业，成立营口青花耐火材料股份有限公司。
2000年：与日本旭硝子株式会社就高档水泥窑用镁铬砖和镁铝尖晶石砖的生产进行技术合作，并开始为旭硝子提供OEM生产服务。与韩国浦铁炉材株式会社就烧成砖生产开始进行技术合作。继续扩大实施多元化战略，与奥地利罗贝格公司成立了合资公司，生产面向欧洲市场的高档环保型、节能型民用小锅炉。
2001年：投资数千万元的辽宁青花耐火材料研究设计院竣工并投入使用。该研究院为辽宁省级研究机构，是公司新产品研发的主要基地。
2002年：第三镁砖厂建成，拥有2条国内先进水平的110米超高温隧道窑，主要生产用于玻璃窑蓄热室使用的碱性砖。电熔镁砂厂扩建工程完成，电炉数量由3座增加到11座。建成高纯镁砂厂，拥有国内最先进的镁砂生产油窑2座，生产纯度为97%的高纯镁砂。
2003年：组建了营口青花集团，下辖营口青花耐火材料股份有限公司、营口青花集团进出口有限公司、营口青花门业有限公司、营口火焰山炉具有限公司和营口经济技术开发区青花仓储有限责任公司，成为集科、工、贸为一体的大型企业集团。第一镁砖厂高温隧道窑现代化改造工程完成，采用了国内先进的整套自动控制系统，显着提高了生产效率和产品质量。金山镁碳砖厂扩建工程完工，公司镁碳砖的生产能力提高到了年产8万吨的水平。金桥镁砖厂一期工程完工。建成110米高温隧道窑2条，并装备有全自动分料、称量系统，进口高速混料机，和进口2000吨液压机，初步形成了自动生产线，总体水平国内领先。通过了ISO9001：2000质量体系认证。
2004年：金桥镁砖厂二期工程完工。它采用了和一期工程相同的先进设计。 金桥镁砖厂三期工程破土动工，预计2004年初投入生产。届时公司烧成砖的年产总量将达到26万吨。
2005年：2005年5月26日，成功租赁岫岩偏岭镁矿68%股份，成立辽宁岫岩青花耐火材料有限公司。
2005年7月26日，电熔镁砂厂扩建，新建8座电熔炉。
2005年成功兼并上海第二耐火厂，8月17日成立上海青花二耐耐火材料有限公司
2005年10月，集团成立武装部，王守彬任第一部长，王守伦任部长。
2006年：金桥镁砖厂四期工程破土动工；收购岫岩县镁矿。

㈡ 移动式隧道窑的历史

轮窑，是中国人的通俗叫法，它是德国人霍夫曼和里克特1856年发明的，它的出现，使砖瓦生产由作坊式小产量生产走向大产量工业生产。在西方，为了纪念发明人和尊敬发明者，该种窑称为“霍夫曼窑”。中国砖瓦行业称热风闸为“哈风”，就是一种音译的演绎。 1877年德国人O.布克设计了第一条隧道窑，它为大规模工业生产砖瓦提供了自动化生产的基础。 1996年中国人柏飞发明了“移动式隧道窑”，“移动式隧道窑及采用该隧道窑生产粘土制品的工艺布局”

㈢ 唐山陶瓷

简介
产地：中国河北唐山。 唐山陶瓷
品种：产品有餐具、茶具、酒具、瓶、盘等日用细瓷和陈设品，共500多种。装饰方法不 断革新，如新彩、喷彩、雕金、雕金加彩、结晶釉等。此外，还有工业瓷、建筑卫生瓷和工艺美术瓷。 特点：唐山陶瓷具有造型新颖、装饰多姿、品种齐全、刻意求新之特色。 陶瓷中国河北省唐山地区生产的陶瓷器。唐山地区煤藏丰富，作为陶瓷器原料的耐火矾土，硬质、软质（可塑）粘土以及石英、长石等无机非金属矿产资源充裕，是理想陶瓷产区。
编辑本段起源
明代永乐年间，山西省介休和山东省枣庄等地居民先后移居唐山，带来制缸技术，群集于市区东北的两个地段，利用就地原料和燃料生产缸类产品。两地分别取名为东缸窑和西缸窑。清代光绪年间，开始生产棕釉粗碗，并有施化妆土的灰胎白瓷和少量仿古瓷应市。以后在近代工业影响下，启新瓷厂、德盛瓷厂及东西缸窑各陶瓷厂先后采用机械设备和新技术。20年代，启新瓷厂开始生产不施化妆土的白瓷，并有各色地砖、瓷砖出口。1935年，卫生瓷开始销往新加坡、马来西亚等地。40年代唐山陶瓷业衰落，50年代得到恢复，并形成综合性的陶瓷生产体系，进入全国陶瓷大型生产基地行列。日用陶瓷于1956年开始出口。1976年7月28日唐山发生大地震，陶瓷工业全部被摧毁。但在国家和各地支援下，不久生产便得到迅速恢复。1979年唐山瓷开始进入国际市场。 唐山瓷属于K2O-Al2O3-SiO2系列 ，所使用的原料除本地产的高铝矾土、硬质粘土、软质粘土（紫木节等）、石英、长石外，还有本省及外省出产的高岭土、瓷石等原料，如 唐山陶瓷
章村土、宽城土、徐水土、衡水土、大同砂石和镁质原料及海城滑石等。唐山研制成功两次烧成的骨瓷、白玉瓷。50年代以后生产大型陶瓷产品，如浴盆、电镀槽等。80年代采用了塑性挤压陶瓷器成型方法，试制成功隧道窑微机自控烧成新技术。 唐山陶瓷器装饰技术和风格对北方陶瓷产生较大影响，首创了氢氟酸腐蚀出花纹再填描金色的雕金装饰和用喷枪或喷笔作画的喷彩装饰等。 在中国有上万年的历史，一般以一种易熔粘土制造。在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。以之制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低叉不易挂住砂浆，所以吸水率一般要保持5～15％之间。烧成后坯体的颜色，决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成气氛，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。我国建筑材料中的青砖，即是用含有Fe2O3的黄色或红色粘土为原料，在临近止火时用还原焰煅烧，使Fe203还原为FeON成青色，陶器可分为普通陶器(cmmon,pottery)和精陶器(Fineearthenware)两类。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、瓮．以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品。 陶姓概要陶承陶唐虞舜 源起陶丘虞城
编辑本段历史
陶瓷，是唐山的传统特色产业。唐山陶瓷历史悠久，是中国的北方瓷都，也是我国主要陶瓷产区之一。据史料记载，早在战国时期就已开始生产陶壶、陶具。至明朝的永乐年间，唐山陶瓷已有一定规模。当时，多是以劳动组合为基础的小作坊式的生产方式。随着生产的发展，特别是上世纪初开滦煤矿的建成和外资的进入，至三十年代末期，机器和电力在陶瓷生产制造中得以较为普遍的应用，唐山陶瓷渐渐兴旺起来。解放后，随着国家对民族工商业的社会主义改造，唐山陶瓷有了长足发展，企业规模及生产力水平开始大幅度提高，企业生产逐步纳入了国家计划。1976年唐山大地震，有近20%的职工在地震中遇难，90%以上的厂房建筑被震坏，70%以上的窑炉设备受损，使唐山陶瓷行业遭受到毁灭性打击，但英雄的唐山人民在党中央、国务院和全国人民的大力支援下，全行业职工以人定胜天的英雄气概，迅速恢复了生产，震后一个月就生产出产品。在震后恢复建设中还适时地对工艺布局、技术装备重新进行了设计，提高了机械化程度，使生产能力迅速达到了震前水平。党的十一届三中全会后，唐山陶瓷工业将企业的工作重心转移到加强管理、提高质量、争创名牌、节能降耗、增加效益上来。整个产业得到了快速发展并不断壮大。 截止到目前，全市共有陶瓷企业近百家，日用瓷以中、西餐具、咖啡具、茶具、酒店用瓷为主，年产量5亿件以上，卫生陶瓷以各种便器、面盆为主，年产量约1500万件。 唐山陶瓷
建筑陶瓷约4000万平方米。从业人员达10多万人。与煤炭、水泥、铁路、机车一道成为唐山工业发展的历史见证。 唐山陶瓷股份有限公司是唐山陶瓷行业的重点骨干企业，它秉承唐山陶瓷悠久的历史和先进的工艺，集传统和现代、科工贸、产供销于一体，是我国陶瓷产品重点生产和出口企业。公司现有职工两万余名，资产总额11亿元人民币，有五个控股子公司、五个分公司和1个研究院，主导产品为日用瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷、建筑陶瓷、工艺美术陶瓷和耐火材料。其中，日用瓷年产能力1.6亿件。“红玫瑰”牌高档无铅骨质瓷是目前全国同行业高档瓷种中唯一的中国名牌产品。卫生陶瓷生产能力200万件。特种陶瓷年产能力1000万件。耐火材料20万吨。年出口创汇6000万美元。是我国北方重要的陶瓷生产出口基地。是全国仅有的大型综合陶瓷企业之一。[1]
编辑本段发展
解放前的自由发展阶段（1949年以前）
从明朝永乐年间至解放前夕，虽然中国的制瓷业极为发达，但唐山的陶瓷制造业只有田家窑、秦家窑、赵家窑等10余户手工作坊，农工二百余人，分布在现在的缸窑路两侧，产品均为粗陶、粗瓷。鸦片战争后，在西方工业技术的刺激下，特别是开滦煤矿出煤后，一些新的陶瓷作坊相继出现，至上世纪二、三十年代，机器和电力的应用，提高了生产效率，产品的产量和质量都有较大的提高，生产出了日用白瓷，电瓷器件，卫生陶瓷等。形成了唐山陶瓷工业的雏型。其中卫生陶瓷是国内首创，唐山是中国卫生洁具生产的摇篮。
解放后稳步发展时期（1949年—1976年）
解放后，党和政府带领广大陶瓷职工经过快速医治战争创伤，使唐山陶瓷生产步入正轨。经历了实施公私合营、大跃进、文革等阶段。产品也由内销逐步实现了内外销并举，成 唐山陶瓷
为唐山的创汇大户，唐山陶瓷发展成为地方经济的重要组成部分。唐山陶瓷的崛起，离不开老一辈无产阶级革命家关怀，1961年10月唐山市政府在首都劳动人民文化宫举办了唐山陶瓷展览会。展期29天。朱德委员长亲临展会并题词：“充分发挥你们在资源和技术方面的有利条件，生产更好更多的生活和工业用瓷，满足内销和出口的需要，成为第二个景德镇。”十一届三中全会后快速发展时期（1977年以后） 党的十一届全会以后，唐山陶瓷迎来了新的发展机遇，也经受了新的考验。 改革开放初期，一方面，党的工作重心转移，国家进入了大规模的经济建设时期，使卫生瓷、建筑瓷供不应求，唐山陶瓷厂、唐山建筑陶瓷厂蒸蒸日上，生产以20%—30%的速度增长，另一方面，由于经济体制改革的起步，特别是外贸体制的改革，使得多年来依赖外贸出口的日用瓷厂家被迫经受外贸停止收货，大量出口瓷厂家不得不转向内销，国内市场产销平衡受到冲击，大量产品积压。使日陶厂家在计划经济刚刚转轨时期第一次尝到了不能自主面向市场的苦果。 随着经济体制改革的不断深入，在国家各项改革政策相继出台的情况下，唐山陶瓷工业大胆探索，勇于实践。第一个在全市工业企业中争得了外贸经营权，彻底改变了多年来依赖外贸公司的状况，直接的面向了国际市场。第一个在唐山市属企业中创办了中外合资企业，首次将外资引入了传统的产业中，注入了新的活力。第一个在全市工业企业中推行了承包经营责任制。在日用瓷产品结构中，形成了被誉为“四朵金花”的红玫瑰牌骨质瓷，白玉牌白玉瓷，木兰花牌玉兰瓷和白兰牌白兰瓷。同时，唐山陶瓷工业又适时进行了较大规模的技术改造，使装备水平得到了一定的提升。[2]
编辑本段陶瓷文化的现状
唐山陶瓷始于明朝永乐年间，距今已有近600年的历史。绵长的发展历史，造就了唐山 丰富的陶瓷文化资源。陶瓷产品品类丰富，主要有日用瓷、建筑瓷、卫生瓷、工业 唐山陶瓷
理化瓷、 高新技术瓷、美术陈列瓷等，品种多达五百多种。其中成套瓷产品有：餐具、茶具、咖啡具 、酒具、文具、烟具，供陈设观赏的遥挂盘、座盘、瓷板画、各种花瓶、花插；各种瓷塑、 瓷雕；有可供建筑装饰用的大型瓷砖壁画等实用陶瓷和艺术陶瓷。其中骨质瓷瓷质润泽、光 灿莹洁、胎质细致，白玉瓷瓷质细腻、釉面光润、白中泛青，最为着名。唐山陶瓷装饰的主 要技法是雕金、喷彩、釉中彩等，形成了唐山陶瓷的独特风格。新技术的开发，使唐山陶瓷 拥有了一系列的辉煌：“红玫瑰”，中国日用陶瓷第一品牌；“惠达”卫生瓷，同时拥有中 国驰名商标、中国名牌、国家免检产品三大称号；“隆达”骨质瓷，上海APEC会议专用 瓷；“国家火炬计划陶瓷材料产业基地”，为唐山增添了熠熠光彩；无铅骨质瓷，突破国际 贸易技术壁垒，开拓了高档日用瓷的世界市场。最早诞生于唐山的我国卫浴瓷和骨质瓷，经 多年努力，今天又把它们推向了新的巅峰。1960年、1979年和1988年，唐山陶瓷曾经先后三 次赴京展览，获得成功，产生广泛影响。唐山又是开展陶瓷专业教育和陶瓷专业研究比较早 的城市，1958年成立河北省轻工业学校，设置有陶瓷美术、陶瓷工艺、陶瓷机械专业。1999 年并入河北理工大学建立艺术学院，使传统陶瓷专业得到更大发展。1958年，唐山陶瓷研究 所成立（现已改为唐山陶瓷研究院），专门从事陶瓷技术和艺术的开发研究

㈣ 隧道窑的介绍

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。其中俄罗斯列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。