中国有多少钻机

⑴ 钻机的分类有几种

钻机可按用途分类，如岩心钻机、石 油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻 机等。按钻进方法可把钻机分成四类： (1) 冲击式钻机：钢丝绳冲击式、钻杆冲击式钻机。 (2) 回转式钻机：立轴式 --手把给进式、螺旋差动给进式、液压给进式钻机； 转盘式--钢绳加减压式、液 压缸加减压式钻机； 移动回转器式--全液压动力头式、机械动力头式钻机。 (3) 振动钻机。 (4) 复合式钻机：振动、冲击、回转、静压等功能以不同组合方式 复合在一起的钻机。

⑵ 国内煤矿井下钻机装备主要制造商有哪些

目前我国矿用钻机制造商在100家以上。其中,国内煤矿井下钻机制造企业主要有中煤科工集团西安研究院、中煤科工集团重庆研究院、江苏中煤、石家庄煤机、铁福来集团等。

⑶ PCB数控钻机的国内情况

我国从20世纪90年代开始研制和生产PCB数控钻机，伴随我国的PCB制造业迅速发展。不少企业如深圳大族数控科技、深圳强华科技、惠州天马机械电子等公司开发并生产出一批性能较好、精度较高的PCB数控钻机。与此同时，中国台湾地区的PCB高速数控钻机也呈现出蓬勃发展的景象，主要的生产企业包括东台公司、大量公司、恩德集团、龙泽公司等。国产数控钻机（包括台湾及大陆公司）在中档设备市场位于主导地位，占据了整个国内钻机市场的半壁江山，低价、高性价比成为国内设备厂商的市场制胜法宝。虽然国内厂商在中低档PCB数控钻床收获颇丰，在产品功能、性能等方面也取得了长足进步，但在最能体现技术实力的微小孔径加工能力依然和国际先进技术水平存在差距，主要体现在加工精度和速度、自动化程度等方面。实现高端设备完全替代进口尚有很长的路要走。

⑷ 目前中国有多少旋挖钻机

旋挖钻机一直在更新，老款机快要被淘汰了，旋挖钻机竞争很激烈，徐工，中联，三一销售最广大约有5千台（一些没说像金泰，南车，宇通等等，，，）合计不过一万，280以上占40％其余60％都是一些180 200 220 230 250 260都是老爷车了，

⑸ 我国深海钻机钻探深度刷新世界纪录，现在达到什么水平了

最近有一条消息引发了网友们的热议，那就是我国深海钻井的钻探深度刷新了世界纪录，那么我国的海上钻井水平发展的怎么样了呢？今天我们来一起聊一下。

后来我国研制出了海洋石油981号钻井平台，这个平台宽78米长达到了114米，而且井架加起来有46层楼的高度。整个平台的重量有3万吨，而且钻井的深度可以达到1万米，这就相当于海洋石油981号钻井平台在海底可以钻穿珠穆朗玛峰。

海洋石油981号在你平台的很多设计都是依照南海的海况量身定制的，他也同时创造了6个世界首次和10项国内纪录。平台采用了3千米水深范围动力定位可以抵御15级台风，同时让整个平台依然保持稳定他也让我国成为了世界深水装备的第一梯队。

⑹ 新中国油气钻井的发展历程

新中国成立后，中国石油钻井伴随着石油工业的崛起不断发展壮大。20世纪50年代后期，我国从苏联和罗马尼亚相继引进了中型石油钻机。60年代，大庆油田、胜利油田、大港油田、华北等油田发现后，石油钻井队伍有了更大的发展。70年代初，全国各油田的钻井队已普遍使用了国产石油钻机。80年代，又陆续从美国引进了二手深井电动钻机、先进的定向井工具仪器和注水泥装备等。90年代末期，除少量尖端技术的钻井设备仪器外，我国已能自行生产深井电动钻机和绝大部分的钻井装备。目前全国陆地石油钻机总数已超过千台，每年的钻井工作量在1800～2000万米之间，年钻井进尺已位居世界第三位，仅次于美国和苏联，是世界名副其实的石油钻井大国。

建国初期，钻井技术主要学习和应用前苏联的钻井经验。70年代末期，随着国家的改革开放和对外学术交流的增加，科学钻井被提到议事日程上来，钻井工程设计技术、优质钻井液技术和高压喷射钻井技术是这个时期钻井科学实践的主要内容。80年代末，形成了高压喷射钻井、优选参数钻井、定向井、丛式井等配套的钻井技术。特别是90年代，从国外相继引进井下无线测量仪、顶部驱动装置、欠平衡压力钻井装置后，为我国水平井钻井、大位移井钻井、分支井、欠平衡压力钻井和油气层保护技术的开展提供了可靠的装备和技术基础。

夜晚的井架群

总体上讲，目前，我国的钻井技术和装备，已达到20世纪90年代初的国际水平。现除个别的尖端技术和装备外基本与国外同步，已具备和国外钻井承包商抗衡的实力。近年来，世界石油钻井市场竞争十分激烈，它既是石油钻井能力的竞争，更是国家综合实力的竞争。从90年代末期，我国跻身国际钻井市场后，至今已取得了很大的成绩，截至2002年底，我国已有近百台石油钻机在国际钻井市场作业并取得了较好的经济效益，我国石油钻井进入国际市场的前景十分看好。

⑺ 国内钻机生产厂家

2022年全套管钻机品牌排名第一名上工、第二名中联、第三名泰信、第四名盾安、第五名山河智能、第六名中车、第七名三一。

上工公司主要从事TRD系列工法机、静钻根植系列工法钻机、全回转式套管钻机、DCM系列海上、陆上处理系统、双轮搅拌钻机、多功能套管螺旋钻机、SMJ履带式钻机、多轴式连续墙系列钻机、全液压履带式、步履式系列打桩架、搓管机、筒式系列柴油锤、电驱振动锤、液压系列打桩锤、高空作业平台等地下基础施工机械产品的设计、制造和销售，可为高速公路、高层建筑、桥梁、地铁、机场、码头、电站等特大型工程的基础施工提供机械设备和整体解决方案。

国内钻机生产厂家的特点

中联重科股份有限公司创立于1992年，主要从事建筑工程、能源工程、环境工程、交通工程等基础设施建设所需重大高新技术装备的研发制造，是一家持续创新的全球化企业，中联重科成立20年来，年均复合增长率超过65%，为全球增长最为迅速的工程机械企业，公司生产具有完全自主知识产权的13大类别、86个产品系列，近800多个品种的主导产品，为全球产品链最齐备的工程机械企业，公司的两大业务板块混凝土机械和起重机械均位居全球前两位。

江苏泰信机械科技有限公司是专注于中小型桩工机械研发和制造的专业桩工企业，中国工程机械工业协会桩工分会理事单位，2015年获得高新技术企业认证，并通过ISO9001质量体系认证和江苏省民营科技企业认证，泰信机械已注册超过40余项。

产品均已通过欧盟CE认证，泰信机械的产品包括整体运输式小型旋挖钻机、卡特底盘系列中型旋挖钻机、模块式旋挖钻机、全液压截桩机等多种桩工机械产品，泰信品牌的KR系列中小型旋挖钻机和KP系列全液压截桩机已成为国内领先的专业桩工品牌，连续三年被中国路面机械网评为桩工产品用户关注度十强品牌。

徐州盾安重工机械制造有限公司&徐州盾安建筑工程机械制造有限公司是国内专业从事特种工程机械研发、制造、销售服务及帮助客户施工管理的高新技术企业，主要产品包括DTR系列全套管全回转钻机和基坑钢支撑轴力智能补偿系统等。

公司以技术创新为依托，以精益制造为手段，秉承以客户为中心，技品领先的经营理念，借助雄厚的技术研发和制造能力，研发制造具有完全自主知识产权的、达到国际领先水平的全系列全套管全回转钻机，并获得国家授权成果70余项，其中发明5项，同时公司作为主要起草单位，编制了国内全套管钻机行业标准，引领国内全套管钻机行业再上新台阶。

先导式创新是山河发展的内核，先导式创新相较市场跟随式创新是一种更复杂、更艰难的全过程产品研发模式，是一种更高境界的自主创新，是当下实现由中国制造走向中国创造的主要途径，山河智能前瞻性地创立了先导式创新模式与体系，给企业带来差异化的发展先机，并把创新作为一种基因植根于企业的生命之中，形成了具有鲜明山河特色、差异化显着的产品群。

公司已在地下工程装备、全系列挖掘机、现代凿岩设备、特种装备、矿山装备、起重机械、液压元器件和通用航空装备等十多个领域，成功研发出两百多个规格型号，具有自主知识产权和核心竞争力的高端装备产品，批量出口全球100多个国家和地区，SUNWARD商标已在全球数十个国家注册。

北京南车时代机车车辆机械有限公司，隶属于中国南车株洲电力机车研究所有限公司，位于北京市昌平区，作为南车株洲所布局北京的经营主体，是中国南车实现轨道交通装备核心技术延伸产业战略目标重要承担单位，中国南车将依托南车北京时代，大力发展工程机械产业，从2004至今，南车北京时代立足桩工机械、履带式起重机械、混凝土成套设备、制动系列产品、特种工程机械五大产业方向，围绕技术先导、市场拓展、资本运作、专业制造、职业化管理、团队文化凝聚六大工作主题。

公司实现了营销及售后服务网络的省级覆盖，由以华北为主的区域供应商转变为面向全国的主流供应商，建立了与十大营销片区相对应售后服务网点，并在新疆成立了首个4S店，产品远销新加坡、迪拜、俄罗斯等地，随着工程机械组装厂房的竣工，实现了公司由小批量生产模式向规模化、批量化工业制造模式的转变，南车北京时代专业化、规模化发展工程机械已具备了良好的技术积累和市场基础。

三一集团有限公司始创于1989年，自成立以来，三一始终秉持创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献的愿景，打造了知名的三一品牌，三一集团主业是以工程为主题的装备制造业，主导产品为混凝土机械、挖掘机械、起重机械、筑路机械、桩工机械、风电设备、港口机械、石油装备、煤炭设备等全系列产品，其中挖掘机械、桩工机械、履带起重机械、移动港口机械、路面机械、煤炭掘进机械为中国主流品牌，混凝土机械为全球品牌。

秉承品质改变世界的使命，三一每年将销售收入的5%-7%用于研发，致力于将产品升级换代至世界一流水准，目前，集团拥有国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站等科研机构。凭借创新实力，三一先后三次荣获国家科技进步奖，两次荣获国家技术发明奖，成为建国以来工程机械行业获得国家级最高荣誉的企业，截至2015年12月31日，三一已累计获得国家近7000件。

⑻ 旋挖钻机型号

山河智能：山河智能130D、山河智能60、山河智能120
龙工：龙工905h、龙工913。
龙钻：龙钻908、龙钻910、龙钻913。徐工：徐工120、徐工150、徐工220、230、260、280、360、400、1050等。三一重工：200、220、250、280、425、460等。
由于旋挖钻机型号不同、品牌不同性能不同，所以建议大家还是多了解参数或者多咨询之后再入手。

⑼ 有谁知道中国最深的钻井是多少米世界最深的钻井又是多少还有水井．

1、截至2019年7月19日，中国石油重点风险探井轮探1井钻至8882米后转入钻井完井阶段。这口井刷新亚洲陆上最深井纪录，刷新亚洲陆上8877米最深测井纪录，刷新亚洲陆上8641—8649.5米井段最深取芯纪录。

2、1984年，苏联卡拉3井创世界特超深井纪录，井深12262米（1991年该井侧钻至12869米，至今保持世界最深纪录）

3、据英国《每日邮报》1月27日报道，位于印度Abhaneri的一口有1200年历史的古井深达100英尺，而更令人叹为观止的是这口古井有3500级台阶，看上去似乎永无尽头。报道称，这是世界上最深、最大水井之一。

(9)中国有多少钻机扩展阅读

轮探1井位于塔里木盆地塔北隆起轮南低凸起寒武系盐下台缘丘滩带，于2018年6月29日开钻，由中国石油西部钻探工程有限公司承钻。

面对轮探1井地质资料极度匮乏，超深、超高压、超高温、含硫等钻探难题，自开钻以来，塔里木油田公司坚持工程地质一体化，精细地质分层研究，从井身结构、钻具抗拉、水力学等方面开展优化论证。优化设计井身结构为四开四完，备用五开五完。

优选定制小接箍高强度钻杆及配套胶皮护箍，增加钻具抗拉强度，减少对套管的磨损，确保井筒完整性。根据现场实际情况实验和摸索出目的层钻进的最佳钻井液配方与性能。开展水泥浆体系高温性能评价试验，确保超高温固井安全施工，为目的层固井做好充足的技术储备。

据悉，轮探1井的成功钻探标志着塔里木油田超深井钻井技术再次达到世界领先水平。同时，对探索轮南下寒武统白云岩储盖组合的有效性及含油气性，突破寒武系盐下丘滩体白云岩新类型，开辟轮南油气勘探新领域，推进深部层系勘探进程，寻找油气增储上产接替区意义重大。

⑽ 国内外钻探技术的发展概况

18世纪中叶出现人力驱动的岩心钻机和天然金刚石钻头。随着蒸汽机的发明和日渐成熟，19世纪末出现了蒸汽动力驱动的转速不高的人力给进钻机。到20世纪初出现了螺旋给进钻机。20世纪30～40年代，液压技术开始用于钻机的给进系统，具有多种调速范围的变速箱也开始应用于岩心钻机。从20世纪60～70年代起，随着液压传动技术的发展和液压元件质量的提高，出现了全液压驱动和控制的动力头式钻机，从而开辟了岩心钻探的新天地。通过100多年的发展，岩心钻机由早期的机械传动手把给进钻机到后来的机械传动液压给进立轴钻机发展到今天的全液压动力头钻机以及自动化、智能化地质岩心钻机。同时，孔底动力钻具（潜孔锤、螺杆钻、涡轮钻、孔底电钻等）也从发明到发展，至今已具有一定水平。从1862年天然金刚石用于制造金刚石钻头开始，岩心钻探方法问世；1899年发明了铁砂（钢粒）钻进；1916年硬质合金开始用于钻探；1954年世界第一颗人造金刚石制造成功并用于制造金刚石钻头。人类经历了天然金刚石表镶钻头钻探时代，铁砂、钢粒和硬质合金钻探时代，人造金刚石孕镶钻头钻探时代至今到了人造复合超硬材料钻探时代。

我国从19世纪末至20世纪初就已开始在国内进行矿产勘查。1949年前国内钻探所用钻机全部由国外引进，钻机主要来自德、英、日、美等国家。1950年我国开动地质岩心钻机139台，组建9个石油钻井队，就是当时全国拥有的钻探机械。其中包括1947～1948年引进的10套具有当时先进水平的美国长年公司的液压与螺旋给进的金刚石钻探装备。

20世纪50年代初，新中国从苏联大量引进当时并不先进的手把给进式钻机，并开始仿制。60年代开始自行设计钻机。之后，不断引进当时世界上性能先进的钻机（主要作样机），并自行设计开发各种用途和类型的钻探装备，逐步形成XY、YL、CS、MK、TK和HXY等系列地质岩心钻机。特别是70年代开始全面推广金刚石钻进技术，促进了我国地质岩心钻机的研制与制造业的发展。到80年代就基本满足了国内地质矿产调查的需要，并有部分向国外出口。90年代后，对全液压动力头式钻机进行了有益探索，但因国内液压传动技术相对落后，研制的样机未能推广使用。进入21世纪，随着液压传动技术的发展，我国开始研制新一代YDX系列全液压动力头式钻机并不断推广，至今YDX系列及其他型号的国产全液压动力头式钻机已推广应用近千台套。

国外地质矿产勘查普遍采用全液压高转速动力头式钻机。国外钻探机械装备的发展不论是何种用途的钻机，其发展趋势均可归纳如下：

1）除部分用途以外，多数钻探机械将具备一机多能，为用户多向服务提供方便；

2）愈来愈多地采用拼装式设计（Component Design），便于变形设计派生产品，便于采用集装箱和空吊运输；

3）更多地采用动力头式钻机。

近年来，西方发达国家无论是在新设备研制上还是在新工艺方法的应用上都有了突飞猛进的发展。目前，国外有能力研发深孔高速动力头地质岩心钻机的国家主要有加拿大、瑞典、美国、澳大利亚等。其中阿特拉斯公司（CS系列）及长年公司（LF系列）的地质岩心钻机钻进能力从600～2000m均形成了系列（图2.1）。计算机控制只需单人操作的自动化钻机达到实用化程度。

图2.1 国外普遍使用的动力头式钻机