中国做纠偏机最好的有哪些

‘壹’ 纠偏行业中，国内的哪些厂家纠偏控制系统做的比较成熟，比较好的注意，是国内的。

你纠偏的什么，有很多行业都需要纠偏的，有些CCD。有些光电纠偏传感器、有些纠偏光幕，你说出具体的啊？钢带、布匹、橡胶、薄膜？有些这块牛另一块不一定牛。

‘贰’ 纠偏系统什么牌子好

你好，纠偏系统在国内有很多的生产商的，具体那个好，要自己使用了才知道的，我公司的复合复卷机上也有用到纠偏系统，之前是使用的进口的纠偏系统，因为价格太贵了，换了国内的一家性价比高的天机传动。

‘叁’ 请问国产的纠偏一体机哪家做得最好

渝鹏的一体机还可以，阿里上搜纠偏一体机可以找到他们

‘肆’ 纠偏控制器伺服一体机适用在什么行业呢

纠偏控制器伺服一体机适用在什么行业呢？

伺服纠偏一体机运用于印刷包装机诫、纺织机械、橡胶机械、电瓶机诫等有关制造业。

在双向拉伸塑料薄膜生产过程中，纠偏控制系统极大地降低了横拉脱夹、褶皱、破膜、波纹抖动等问题的概率，实现了薄膜的高速、高效生产，综合国内外纠偏控制系统的应用情况，我们分别从工作原理、控制方式等几个方面对纠偏系统进行简单介绍。

纠偏系统在双向拉伸设备中的应用示例：

EPC 装置安装于薄膜生产线的TDO 入口，用于准确跟踪膜边的位置，其工作原理可以简化为一个闭环控制环：自动纠偏的出发点是横拉入口薄膜的当前位置，由一个或多个传感器扫描薄膜的当前位置，并将其传输给控制器；控制器对测得的实际位置和设定的位置作比较，如果两者之间存在偏差，控制器将传输一个纠偏信号给驱动器；驱动器快速驱动TDO 入口的轨道，使其及时跟踪上膜边．如此循环，EPC 系统一直驱动轨道做往复运动，从而不发生脱夹现象。

结构及分类

根据EPC 系统动力装置的不同，一般可分为机电式、电液压式、气动液压式和磁性式4类。

磁性式EPC 系统尚处在试验阶段，主要是德国布鲁克纳公司在应用，国内尚缺乏相关资料，目前国内外双向拉伸塑料薄膜生产线所使用的主要是以上3种。

这3 种控制系统结构大同小异，其中均包含有传感器，它又可以分为红外线传感器、反射式红外线传感器、超声波传感器、数字传感器、气动传感器、激光传感器、摄像式传感器，其中机电式和电液压式主要以红外线传感器和超声波传感器应用最多。机电式和电液压式EPC 系统还有一个控制器，此类控制器操作简单，功能强大，在薄膜高速生产时，具有极高的动态响应水平和检测精度，不仅能实时监控，还能实现远程控制。

机电式EPC 驱动主要依靠电动推杆，它设备简单、反冲小、免维护；它是由控制器直接驱动，所以具有最灵敏的动态响应性能，其典型的精度误差小于0.002s。但是，此类推杆主要是靠皮带、丝杆或者齿轮传动，在装配误差、长期磨损等情况下，其使用寿命不及气动液压式和电液式EPC 系统．气动液压式EPC 系统主要依靠气动液压伺服阀控制油缸驱动，最大特点是运行平稳．与机电式EPC 驱动不同的是，它是通过气动传感器来跟踪边膜位置，将探测后气压信号直接反馈到气动液压伺服阀．因为薄膜离气源口有一段距离，所以动态响应精度不如机电式控制方式．再者，其所使用的液压油在杂质污染等情况下会堵塞油路，因此维护频率较高．电液压式EPC 系统则综合了这两种控制方式的优点，利用红外或超声波传感器实现精准探测，通过控制器将信号反馈给电液压伺服阀，实现控制器的精准控制。不仅避免了气动传感器动态响应水平不够高的缺点，还保留了气动液压式运行平稳的优点，但同样也存在油路杂质问题。

工作模式

纠偏模式的选择取决于客户的工艺要求，主要的纠偏模式有以下几种：

薄膜定单边纠偏：使用一个传感器，根据薄膜的左侧或者右侧边缘进行纠偏；

薄膜定中心线纠偏：使用两个传感器，根据物料的中心线进行纠偏，又可以分为固定定中心纠偏和移动定中心纠偏；

薄膜对比纠偏：使用一个传感器，依据一条连续或者不连续的线对比进行纠偏。

定单边纠偏只能探测到一侧薄膜的边缘变化，当纵向拉伸机出来的薄膜宽度发生变化时，便不能保证TDO 入口处的膜片与两侧的链夹距离相等，因而会难以实现理想状态下夹膜．对比纠偏则需要有一条对比线才能准确跟踪探测，相比另两种探测方式费时又费力．定中心线纠偏则能始终保持TDO 入口处薄膜宽度的稳定性，两侧链夹夹点准确、同时同步夹边，夹边均匀、夹持力适中，进入TDO 的膜片保持输送平整，利于后续拉伸区的晶粒拉伸取向。因此，大多数双向拉伸塑料薄膜生产线均采用定中心线纠偏模式。

控制方式

EPC 系统的控制方式有自动控制和手动控制两种，一般是两者兼有．所有薄膜生产线的EPC控制在生产时均采用自动控制方式，手动控制方式主要用于静态测试系统运行状况，以便及时发现问题。

以气动液压式EPC 系统为例，其控制流程如下：其动力系统有一台一直处于工作状态的双轴电机，连接着油压泵和气泵，保证控制回路的气压和油压．在自动控制方式下，薄膜边缘正好挡住气动传感器气源口一半时，可使分别由气动传感器和自动控制阀加载在气动液压伺服阀上的气压保持平衡状态，气缸处于静止，TDO 入口处的两侧导轨也保持相对静止，链铗正常夹膜．当薄膜移动时，挡住气动传感器气源超过一半的一侧，会使得气动传感器加载在气动液压伺服阀上的气压变大，压力失衡，自动控制阀气压推动气液伺服阀工作，控制用液压油的运行方向改变，使得轨道向外侧运动，同时通过回路闭锁阀防止液压油反流，以保证轨道运动中的稳定，从而保证两侧夹点与膜边距离相等，实现理想夹膜．而另一侧气动传感器检测不到薄膜时，气液伺服阀会向相反的方向动作，最终使轨道向内侧运动。如此重复，实现对边膜位置的实时跟踪，保证TDO 入口的顺利夹膜。

在手动控制方式下，直接通过手动控制阀的气压方向，从而推动气液伺服阀动作，对系统的运行情况进行测试。

纠偏控制系统在双向拉伸塑料薄膜生产线上的应用无疑是成功的．它极大限度的降低了横拉脱夹、褶皱、破膜、波纹抖动等问题的出现概率，实现了薄膜的高速、高效率生产．现在，市场上生产的纠偏控制系统五花八门，包括了各种结构类型和模式。客户应根据不同的薄膜工艺、材质以及生产速度，综合本文列举的各类系统的优缺点，选择合适的纠偏控制系统，以便更好的促进双向拉伸塑料薄膜的生产。

‘伍’ 康弘淋膜机适合什么牌子纠偏

淋膜机适合什么样的纠偏并没有什么统一的限定，关键看你们的机器要求
现在的纠偏有很多种，光电纠偏，超声波纠偏等等，目前用得好的纠偏一般是进口的纠偏系统，精度更高，操作更简便。
目前国内的印刷机，分切机，复合机，淋膜机，只要是高档次的，一般都装进口的纠偏系统，建议网络下第八炮楼获取更多专业见解

‘陆’ 皮带机自动纠偏装置

徐州科利达电控科技有限公司（0516-87761169）
皮带自动纠偏装置是皮带运输装置的附加设施，起着保护皮带机的重要作用，它是机械皮带自动纠偏装置的升级换代产品。无源液压皮带自动纠偏装置具有不用外接电源、自动高效、降低人工成本、提高生产安全性等多种优良性能。比目前使用的机械皮带自动纠偏装置寿命更长、费效比更高
产品描述：
皮带自动纠偏装置性能特点
一、可靠性极高：
皮带自动纠偏装置系统所有部件工作负荷极低，工作时间短，所以我们的产品极为耐用。
二、反应灵敏，纠正效率高：
皮带自动纠偏装置只要皮带跑偏搭触到检驱轮上，皮带自动纠偏装置立即工作，使调心托辊旋转一定角度，皮带很快被纠正。
三、 具有很重要的调心托辊定位功能：
调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动，纠偏力会随着调心托辊复位而消失。KLD逻辑阀组制动定位功能使得调心托辊定位于某一角度，在这个角度下，纠偏力与跑偏力相平衡，皮带在中收线位置运行。
考察一种纠偏机时，必须要注意该纠偏机是否具有此功能。这项功能看似简单，但它对皮带纠偏机能否稳定工作，纠偏效果好坏有着重要影响。
四、可用在防爆、多尘、潮湿、高温场合：
皮带自动纠偏装置不用电力，也不采用电气控制元件，因此，它可以用在井下及其他有易燃、易爆等危险场合。
除了潮湿会对检驱轮与皮带，皮带与调心托辊的摩擦力产生不利影响外，多尘和潮湿对机组运行没有妨碍。 检驱轮和橡胶油管是耐温性薄弱环节。但它们都是耐温阻燃材料制成，它们的耐温品质不低于皮带机配套的耐温皮带。所以，作为配套产品，WY皮带机偏机在皮带机适用的高温场合下是安全的。我们的产品在煤气厂，焦化厂，冶金企业的球团厂等一些高温成品工段皮带机上，已经有相当多的运行经验。
五、免维修对皮带完全没有任何危害：
一旦我们的产品完全安装和调试，您平时无需照顾它。我们的很多产品已经连续使用至今，技术状态仍然很好，完全可以一直
概述：
皮带跑偏是皮带机运行的普遍现象，上皮带跑偏易造成物料散落，皮带跑偏严重易使皮带撕裂；下皮带跑偏易造成皮带磨机架。纠正皮带跑偏是皮带机运行的一大难题，中国矿业大学在徐州与我公司联合开发的预调式皮带自动纠偏装置。使用该装置能有效可靠地纠正正因皮带机各部安装不正、运转不灵、物料冲击力方向不顺、负荷大小变化、皮带内部断面张力不均等各种因素造成的皮带跑偏。该装置填补了国内空白，属世界先进技术水平。
构造及原理
预调式皮带自动纠偏装置由立档辊机构、耗辊机械及连杆机构组成，当皮带跑偏时，皮带边缘推动立档辊向皮带跑偏的方向移动，同时立档辊机构中的连杆动纵拉杆移动，纵拉杆拉动托辊机构同步偏转，偏转托辊的线运动方向与皮带运转方向形成夹角，其间产生的皮带横向摩擦力驱动皮带居中运行。

产品特点
一、纠偏精度高
由于该装置设有横拉杆，能有效的控制皮带在机架中心线10MM范围运行。
二、纠偏效果好
该装置较其他各种机械纠偏、液压纠偏装置最显着的特点是提前一段距离纠偏，这样就使托辊机构偏转较小的角度，就能到达理想纠偏目的，从而使皮带磨损较小，纠偏效果最好。
三、运转灵活，无需维护
由于各转动关节设计有干式轴承，使该装置不拍水、煤泥、粉尘等物料侵袭，只需简单安装，无需日常维护。
四、使用可靠，寿命长
该装置无需任何动力驱动，运转机构为低运动副，且运动距离短，故该装置磨损较小，使用寿命长。
五、部件通用，更换方便
该装置所用托辊为在线皮带机的上托辊，一旦托辊损坏，用户只需更换自家的在用托辊即可，从而减少停机时间。

六.下纠偏可以保护皮带机皮带下垂，纠偏准确度达到+--5％。

‘柒’ 压滤机自动纠偏系统用国外纠偏系统好还是国内的比较好

国外以芬兰拉罗克斯公司和美国过滤 系统公司研制的全自动立式压滤机为代表,其主要特点是自动化程度高,滤布再生能力强,应用领域广; 国内以山东莱芜煤矿

‘捌’ 生产EPC纠偏系统的工厂有哪些

国内生产EPC纠偏系统的工厂大部分在广东和江苏浙江一带，纠偏技术在近几年发展迅速，就拿印刷包装行业领域来说，负责处理带状的物料的生产设备，由于搭载了高性能的自动纠偏控制系统，使得整条生产线的生产速度在不以降低生产产品的质量为前提的基础上，提高了至少5倍以上。确保了物料不会偏离正确的位置，因为哪怕是很小的误差，而产生的废品，是任何一家公司都无法负担得起的。
EPC纠偏系统能够在各种生产工艺中，确保连续精确控制各种类型的带状物料，将废品和停机时间限制在较低水平。纠偏产品将确保您的机器全速在正常地运转。
EPC纠偏系统的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
天-机-传-动的纠偏概念：自动纠正卷材横向偏差的自动化闭环系统。
工作原理：纠偏传感器检测卷材边缘、线条或色块的相对位置，比较检测值与设定值偏差量，经过控制器程序计算后转换成成比例的信号绐电动驱动器进行纠正。
系统构成：控制器、检边/检线传感器、电动驱动器、纠偏机构等部件。
系统分类：收放卷纠偏系统、行进中纠偏机构(可定制)。
检测方式：检边、检线、对中。

‘玖’ 纠偏托辊哪家卖的好啊

强制纠偏辊就用上海企维的，专供宝钢的，质量非常好。

‘拾’ 想买涂胶机、纠偏控制器 有什么推荐

北京星之海自动化工程技术有限公司的骨干人员均来自航天一线，多年从事人造卫星控制工程技术研究。现星之海公司的骨干人员从那时起就从所内各研究室陆续转到了康拓公司，从事民用工业产品的开发研制。
星之海自动化工程技术有限公司是经北京市科学技术委员会认定的高新技术企业。公司以“带箔性材料深加工过程中的自动控制”为专业方向自主开发研制了纠编控制，张力控制，速度同步控制等一系列产品，这些产品销往国内二十多个省市，以其使用方便、工作可靠得到了广大用户的喜爱；公司研制的系统集成产品：涂布机控制系统是目前国内手机锂电池生产线上的主要设备之一，已占领国内市场的50％，深受用户的欢迎；公司研制的蜂窝结构铝材定长涂胶裁切机，数控布带缠绕机、布带斜切机等产品在航空航天领域有着广泛的用途。

铝箔涂胶机是制造铝蜂窝芯材的主要设备，将精确涂胶的铝箔多层叠装、加温粘接后进行层间拉伸即形成蜂窝结构的铝芯。
一、主要特点：
有铝箔放卷的手动张力控制；
有铝箔涂胶前的自动纠偏控制；
可对工作参数预先设置；
工作参数实时显示；
对涂胶后铝箔精确定长切断，使涂胶后的箔层可按端头定位叠装；
二、设备功能
在铝蜂窝基材上涂印J－71及同类型蜂窝节点胶粘剂；
备有2.5 mm、3 mm、4 mm、5 mm、6 mm、8 mm、六种规格凹印辊，可涂印以上六种规格蜂窝芯条胶；
涂胶后的蜂窝基材通过两个设定温度区的干燥；
对蜂窝基材完成按设定要求长度的自动切断；
可将切断的铝箔用传送带移送；
可进行工作至设定层数的提示；

三、主要技术参数
铝箔涂印速度： 0 ~ 9.9 m/min
加热 系统： 室温 ~ 150°С±5°С 可调
铝箔基材宽度： 320 mm
涂印胶条宽度： ≥ 300 mm
印胶辊周长： 480 mm
切断长度精度： 箔层间相对长度误差≯±0.3 mm
总输入功率： 8 KW
设备外廓尺寸； 机械装置 L2800×W900×H1500 mm
控制柜 L600×W350×H1500 mm

使用本机可实现蜂窝铝箔涂胶的自动化生产，从而促进整个铝蜂窝结构部件生产的机械化自动化，达到节省人员、保证质量、节省原料和提高效率的目的，从而为用户降低成本、提高利润奠定基础。
使用本公司控制系统的蜂窝铝箔涂胶机已经用于国内若干飞机制造厂并远销国外，在生产过程中表现优异，得到用户赞扬。

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