中国机床如何发展

㈠ 机床行业的发展趋势

机床工业的现代化水平和规模，是一个国家工业发达程度的重要标志之一，机床行业的传统制造强国主要为德国、日本、意大利等工业化发达国家。同时，伴随着国内工业整体实力的提升，中国已成为机床制造大国。

目前，在供给方面，中国机床行业产值位居世界第一位，产值为194.2亿美元，在全球市场中占据份额为23.1%。在需求方面，中国消费额位居世界第一位，消费额为223亿美元，在全球需求市场中占据份额为27.2%。中国虽然在全球机床供需市场中都占据着重要市场份额，是机床大国，却不是机床强国，中高端机型仍存在进口依赖。

全球机床行业发展历程

机床从出现至今经历了五个发展阶段，即雏形期、产生期、精密化时期、半自动化时期和自动化时期。

—— 更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国机床行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》

㈡ 如今我国数控机床的发展如何

目前，我国是全球最大的机床消费市场，国内的数控机床保有量已达1300万。据相关数据显示，近十年我国机床役龄10年以上的占机床总量的50％以上，十年以下的自动、半自动机床甚至不到20%。随着用户对产品质量要求的提高，数控仪表车床制造厂商不得不提升工业生产技术水平，从而提升制造装备能力，因此，机床下游用户对生产设备自动化的需求愿望越来越强烈，研发高效率、高精度金属加工设备成为了机床企业不得不面对的现实。
从国内一些大型国际机床展现场反馈的信息来看，这种趋势也是更为明显，从最近四届金铭国际 （ 东莞） 机床设备及工业自动化展览会的情况看，有关自动化的生产设备更受用户青睐。比如代表一个国家工业自动化水平的重要标志——工业机器人，一些着名厂商生产的机器人系列，在金属切削方面，搬运、上下料、去毛刺等机器人采用了模块化结构，加装延长臂后可使作用空间最大化。但一个不得不面对的现实是，目前，国外机器人品牌占据国内90%的市场，国内企业占有不到10%的市场份额。国外机器人综合能力很强，比如材料的关键部分连接、装配工艺、软件算法等，因此，我国高端、智能、自动化机床制造行业还有很长一段路要走。
目前，我国还有很多传统制造业使用的都是传统的数控机床，随着工业制造行业向半自动化及自动化生产发展不可逆转的趋势，按照现有机床总数的3%的年退役概率算，每年数控机床的新兴市场需求就将达到40万台，巨大的行业市场给机床制造企业带来非常好的机遇。国内制造装备企业要加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备的研发与改造，提高产业核心竞争力。相信国内高度自动化智能化的机床设备在制造业的各个领域应用终将成为现实。