印度柔印产品有哪些

Ⅰ 什么是柔印

凹印使用电雕版，一般是醇性油墨，设备便宜，只要几十万，版费比较贵。因为油墨污染且气味大，发展不是很好。
柔印是柔版，可以使用uv油墨，比较环保。设备贵一些，高速柔印机在200万以上。辅助设备类似。总之凹印设备便宜、印刷速度快、但版费贵，不环保。柔印设备贵，速度比较快。版费中等。

Ⅱ 柔印贴版胶带常见的有哪些，都有什么优势劣势

柔性版印刷是一种使用柔性版材、通过网纹辊传递油墨来实现印刷的技术。与胶版印刷、凹版印刷及凸版印刷等传统印刷技术相比，柔性版印刷具有设备投资少、制版周期短、印刷速度快、对承印物的适应性强、可使用环保型油墨等优点。在欧美的包装印刷领域，柔性版印刷的普及率很高，在美国甚至可以达到90%。随着技术进步和环保意识的增强，柔性版印刷在我国的印刷行业中所占比例不断增加，逐渐成为一种广受行业青睐的印刷技术。
贴版胶带是一种双面胶带，在柔印中主要发挥两个作用：一、将印版固定在印版辊或其套筒上，防止印版在印刷过程中翘起或位移，保障印刷过程的正常进行；二、通过选择胶带泡棉芯材的密度，实现对印刷压力进行精细控制，以配合印版的图文设计，提升印刷的效果。
目前国内常见的贴版胶带有TESA(德莎)、3M、罗曼（lohmann）、思卡帕（SCAPA）。常见的厚度有0.1mm/0.38mm/0.5mm/1.5mm，根据印刷要求可选择中性/软性/超软及超硬几种。
个人使用心得：窄副的机器(层叠式机 /东航/欧米特/意高发/欧格/麦安迪等)建议使用德莎的，常见的型号有TESA52015/52017（0.38mm）TESA4963（0.1mm）德莎华南区代理商广州嘉琦。优点：胶性好、不容易翘版、重复使用率强、稳定性好、价格实惠。
缺点：不易撕版。宽副机贴合不好时容易产生气泡。
3M贴版胶带，常见规格有3M1015/1115/1020/411DL,优点：容易撕版、稳定性好、另3M-E1015H胶带在宽副机器及套筒式上应用时不容易产生气泡，有效提供印刷品质。
缺点：容易翘版、粘性不好。重复使用率低。
罗曼胶带市面上常见的是0.2mm的，适用与凸版标签印刷（斜背式／轮转式），贴版时不会产生气泡，卸版时亦没有残留具有耐高温性，可避免由于版辊高速运转发热后印版移位或翘版的问题

3应用注意事项
对于泡绵类贴版胶带而言，贴版效果取决于贴版过程中的每一道工序，贴版胶带的正确使用可以使柔印的印刷质量得到显着提升。因此上光，在使用泡绵类贴版胶带时，应注意以下几个要点。
（1）温度对贴版胶带的使用影响较大，因此对贴版胶带的所有操作都应在室温下进行，避免因为温度原因而影响贴版胶带的黏结力。
（2）贴版前，印版和印版滚筒（或贴版套筒）表面应保持清洁。这是因为灰尘、铁锈、油墨等污物会破坏贴版胶带的粘结力，从而导致印版粘贴不佳，并出现翘版现象。清洁印版和贴版套筒时宜使用高浓度酒精，因为其他化学溶剂可能会对印版和贴版套筒造成腐蚀。
（3）贴版时，贴版胶带的面积应大于印版的面积，即贴版胶带的边缘应大于印版的边缘爱普生，这样可以大大减少翘版的风险。
（4）贴版时，印版的接口应避开贴版胶带的接口。如果印版的接口正对贴版胶带的接口，则容易导致接口处印版粘贴不牢，出现翘版甚至印版脱落现象。
（5）在印版滚筒或贴版套筒表面粘贴贴版胶带时，建议采用刮板而不是用手碾压贴版胶带印刷适性，这是因为相对于手的操作，刮板可以对贴版胶带施加更大的压力，从而使贴版胶带更好地贴合在印版滚筒或贴版套筒表面，同时有效避免气泡的产生；在贴版胶带表面粘贴印版时，建议采用较软的橡胶辊而不是用手碾压印版柔印，以便更好地贴合印版、驱赶气泡、保护印版表面精细网点。
（6）印版贴好之后，为了避免印刷和清洁时油墨和溶剂接触到印版边缘的胶黏剂，从而影响贴版胶带的黏性，应在印版周围贴上一圈封边胶带，这样也可以避免印版出现翘版现象质量控制，封边胶带的厚度以薄为宜。
（7）卸版时，建议以小于90°的角度（印版与印版滚筒或贴版套筒表面的切线夹角）将印版缓慢、平稳地卸下，这样可以避免印版皱褶或破裂。卸版速度越慢，印版对贴版胶带的剥离强度越弱；反之，卸版速度越快分切，印版对贴版胶带的剥离强度越强。卸贴版胶带时，方法与卸版相同。

Ⅲ 请问胶印，凹印，柔印，丝印在我们的生活中大部分应用于哪些产品的印刷

胶印应用很广，日常生活中我们所见的纸质印刷品多为胶印，比如书籍，报纸，画册，海报等。凹印主要应用于包装领域，如塑料薄膜的印刷，香烟盒的印刷。柔印主要用于瓦楞纸印刷

Ⅳ 请问，胶印，凹印，柔印在我们的生活中大部分应用于哪些产品的印刷

胶印应用很广，日常生活中我们所见的纸质印刷品多为胶印，比如书籍，报纸，画册，海报等。凹印主要应用于包装领域，如塑料薄膜的印刷，香烟盒的印刷。柔印主要用于瓦楞纸印刷。

Ⅳ 柔性树脂版现在都有哪些品牌价格、性能每个品牌都有几个产品（2.28mm/3.94mm厚度的）谢谢

世界着名品牌：杜邦、BASF（巴斯夫） BASF公司采用新一代树脂为原料最新开发的柔性版材，印刷稳定性高，网点扩大率小，同时拥有极优异的油墨转移性能，能满足你近乎苛刻的印刷要求。 FAC-X（传统版）和 FAC-D II（数字版）是BASF公司专门针对瓦楞纸板印刷而开发的柔性版材，其肖氏硬度为32度，该版材油墨转移性能极佳，适合直接印刷各种楞型的瓦楞纸板 （A/C/B/E/F/N），在面纸定量为80～250克的瓦楞纸板印刷上应用最为广泛，极大地提高了瓦楞纸板的印刷质量。 ART （传统版）和ART-D（数字版）的柔性版的硬度相对较高（肖氏硬度为40），可有效减少搓衣板现象，良好的油墨传送能力使油墨覆盖率大大提高，从而获得较高的色彩密度，主要用于印刷瓦楞面纸定量为180～250克，楞型为 E/F/N的细瓦楞纸板。 厚度为2.84 mm的FAC-284 X （传统版，有数字版可供选择）和 ART 284（传统版，有数字版可供选择）柔性版材，可印刷瓦楞面纸定量为120～250克，楞型为 B/E/F/N的瓦楞纸板，通过将薄版材粘在衬垫上，可以印刷更高的网线数。因此印刷网点更精细，色彩层次更丰富，从而获得更满意的印刷效果。 预印专用型柔性版材（型号： nyloflex ACE，传统版，有数字版可供选择）被誉为预印专家，秉承了BASF版材的诸多优点，可用于高档涂布瓦楞面纸的预印，其硬度高达肖氏62度，可有效控制网点扩大，完美还原色调范围，最大限度地满足人们对印刷质量的要求。 ART （传统版）和ART-D II （数字版）亦可用于非涂布瓦楞面纸的预印，可选用的版材厚度为1.14～2.8 4mm，硬度适中，优异的传墨性能保证了印刷品的色彩鲜艳，实地饱满的印刷要求。 BASF公司的nyloflex ACE系列柔性版材带给你骄傲的印刷效果。 是什么让BASF柔性版材在瓦楞纸板印刷领域取得如此辉煌的成就？ ·50万印量后的EAN 条码清晰如初印。 ·独特的产品配方使印版更加耐磨，带给你完美无缺的印刷稳定性。 ·吸墨性能优异。 ·抗静电性能良好的nyloflex FAC-X柔性版具有极佳的曝光宽容度，形成的图文深度较深，极大地减少了调机和停机次数，提高了生产效率。 ·卓越的传墨性能使实地印刷更加厚实。※ 感光树脂版，1972年美国DuPont公司率先推出Cyrel感光树脂版，以其转印高分辨力的图像，版材种类繁多，具有各种尺寸和厚度，在175线/英寸条件下可再现2%～95%的网点，阴线和阳线同样出色，套印精度好，优秀的油墨转移性能，耐印率高等良好的性能，占据全球柔性版材市场的50%以上。 Cyrel感光树脂版组成：合成橡胶，丙烯酸单体，光引发剂等，可再现较细小的图文和精细网点层次，曝光只需要负片完成，尺寸稳定，厚度均匀，制版时间短，硬度为肖氏34～42度，厚度允差0.03 mm。制版流程：背曝光（UV-A光源）-主曝光（UV-A光源）-清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）-烘干（60℃）-后处理（UVA+UVC光源）。 感光树脂版和雕刻橡胶版的比较：感光树脂版收缩量小，制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出高精度的印版。 如何确定感光树脂版的好坏呢？首先是看硬度和弹性。硬度会直接影响到印刷时候的压力、印次和回复程度。印版的硬度是印版的一个关键指标。不同设备和不同承印物须配备不同硬度的版材。树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。弹性是硬度的反指标，即硬度越高，弹性越小。印版弹性大则与承印物的接触均匀，印刷出的墨色也均匀，但图像层次再现性较差，且网点扩大较为显着；弹性小则硬度高，适合印刷高层次的网点四色的图文；其次是印版厚度的均一性是印版质量的重要指标。以杜邦Cyrel感光树脂版为例：其厚度的误差范围可控制在：±0.03 mm。印刷设备不同，应选择不同厚度规格的版材，一般有0.7 mm～7 mm可供选择。最后是浮雕的深度，印版的浮雕不合适，会导致油墨糊版或者图文的局部因压力而损坏；聚合体的稳定直接影响版材的印刷效果和耐印率。 液体感光树脂版，20世纪80年代末液体版就开始兴起,和手工雕刻版一样占据日本、马来西亚等亚太市场。以液体感光树脂为材料制成的印版称为液体感光树脂版。它的制版工艺流程是：铺流→背面蒙片曝光→正面曝光→背面全面曝光→回收未硬化树脂→显影→干燥及后曝光等。液体版的制作需要1小时就可以完成所有的工作，原料成本比固体版降低过半（按照澳大利亚生产的液体版聚合物LF32/37计算），但是这种材料只能印刷短线产品。后来推出新型TF系列的高质量感光液体原料，由于成本加大，市场上很难看到。液体版的局限性在于不能制作较大规格的印版，由于其工艺过程的原由，大幅面的制版过程中会导致版材厚度的不均一性，这又是用户最难解决的问题，很多废品也是从这里引起。另外就是制作不同厚度的版材需要更换很多烦琐的原料，所以制作薄版的生产量相对更少。 杜邦感光树脂数字版(Cyrel Digital Image)在20世纪90年代末问世，解决了普通感光树脂版制作中的软片吸真空问题和感光过程中网点扩大文字边沿肥大等问题，是感光树脂版的一个新突破。该版材表面涂一层黑色感光聚合膜，代替传统制版的负片，制版时省去软片，电脑输入图文数据，激光烧灼黑膜，形成图文，然后再进行主曝光→洗版→烘干→后处理工艺，完成制版。其特点是印刷对比度高，反白文字不容易被填没，网点扩大控制到最小，可获得较高的分辨力，省掉烦琐的准备工作，解决了吸真空问题，解决了根据图文判断决定曝光时间等问题。目前在中国大陆已经有近10台CDI制版系统，相信未来还会有更多的这样的设备进入柔版制版的行列。 激光直接雕刻橡皮版，上世纪90年代激光技术就开始用于印刷领域。激光雕刻陶瓷网纹辊是柔印的新突破，近年来使用激光雕刻橡皮版来代替感光树脂版，优点是电脑输入图文信息直接雕刻，省去了输出软片吸真空曝光和洗版等程序。直接雕刻无缝套筒版简化了贴版时间，由于版基是纤维布料，所以尺寸非常的稳定，耐印率高，制版工艺简单，图文精度高，制版时间短效率高。英国luscher公司利用激光雕刻网纹辊技术，改进了激光直接雕刻橡皮版，300W CO2光束，2个激光头每小时生产0.7 m2，并且可以在套筒版上雕刻，这样可以简化贴版的时间。橡皮版直接雕刻技术在欧美市场已经被列为目前最先进的柔版制版工艺。但是由于其设备的精良，成本较高，加之进口原材料，雕刻橡皮版的价格也高于感光树脂版，所以在中国大陆市场的投入使用还有一个过程。※ 国内柔性固态树脂版的价格，因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大，价格可以在0.12元～0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高，柔性树脂版的应用需求是巨大的，年需求量在200亿平方米左右，新兴的生产厂家会越来越多，特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列，势必推动印刷版的发展。 柔性版有各种尺寸和厚度，能适应多种油墨、溶剂和印刷条件，尺才稳定的底基树脂片能将确保印刷套准的精度。用于瓦楞纸箱印刷的柔性树脂版，由美国杜邦公司的DRC版材，德国巴斯夫公司的nyloflex型号FAC-X版材，以及日本共荣、日本旭化成公司的产品。 柔性树脂版的规格及相关指标： 版材类型 FAC-X 硬度 36 版基 聚酯 厚度 3.94mm 网点范围 3%--95% 48I/cm 半色调 100LPI 应用范围 瓦楞纸箱、硬纸板 油墨类型 水墨、醇类柔版油墨 版材颜色 浅紫色 纸箱预印用的柔印版较薄，厚度从1.7mm"2.84mm，硬度为萧氏A级50o左右，目前国内尚不普及，很少厂使用。纸箱后印用的柔印版较厚，厚度从3.94mm"7.00mm，硬度为肖氏A级30o"45o左右，目前大部分纸箱厂均使用，其中又以厚度3.94mm为主流。树脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的树脂版。 国内柔性固态树脂版的价格，因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大，价格可以在0.12元～0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高，柔性树脂版的应用需求是巨大的，年需求量在200亿平方米左右，新兴的生产厂家会越来越多，特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列，势必推动印刷版的发展。 液态树脂版与固态树脂版没有太大的区别，只是在洗版液上不同，在操作的过程和方式上有所不同。我们大家知道固态柔性树脂版的洗版溶液中是氯化物溶剂或高氯取代溶剂，含有致癌物质，对人体有严重的危害，而且排放后对环境造成污染。随着环保要求得越来越严格，液态树脂版的优势越来越明显，综合来考虑采用液态树脂版具有成本上的优势，因此在国内瓦楞纸箱厂液态树脂版使用渐广。

Ⅵ 柔印版材是什么

1952年，于瑞典斯德哥尔摩召开的印刷会议上，对苯胺印刷的称呼给予否定，与会者一致同意改为Flexography。当时对它讨论的含义是，因为感光性树脂已经萌芽，聚乙烯、聚酯的出现，供作承印物的载体大为增加，所以Flexography的应用途径富有弹性，可以适合于各种用途的印刷，故命为此名，国内的译者在不了解它的背景的情况下，从字面上直译为柔性版印刷传了开来，约定俗成至今。

与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：成本低与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。效率高柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。