印度注塑厂落后多少人工

㈠ 去印度尼西亚销售注塑机怎么样

去印度尼斗好友西亚销售注塑机好。根据查询相关公开信息显示，成为印尼塑料机械市袜派场的进空槐口来源地，主要是由于中国生产的塑料机械和模具设备等产品普遍具备着质量可靠、性能稳定、操作简便、价格合理等优点，吸引大量顾客购买。

㈡ 塑料厂注塑工的工资大概有多少

一般在3000-6000不等。不同的地方和公司，薪水应该是不同的。 操作多台机器能力强的个人，一般月薪在4000-6000之间。 稍微差一点的也是3000多。同时工资也跟地区差异和工厂顷掘规模有关。 一线城市会高于二三线城市。 大工厂会比小工厂付出更多。
拓展资料
注塑工危害：
1，为了制造塑料制品，除了以各种塑料聚合物为原料外，还应加入各种成分，如；颜料、阻燃剂、稳定剂、千余种化工原料。在运输和使用这些化学品时，可能会产生大量的化学粉末蒸汽，以及塑料受热分解释放的烟气和分解产物。在长期大量吸入的情况下，可能会损害工人的健康。工作场所空气中的这些物质很难验证，除非通过科液乎棚学仪器进行分析。 一些已知事实表明，吸入大量PVC聚乙烯粉末的工人会在胸部X光片上看到异常情况；吸入某些化学物质后也可能发生呼吸系统疾病。
2，大量吸入石棉会产生石棉沉积物，导致肺癌。很难确定长期吸入橡胶或人造矿物纤维的影响。不管怎样，要控制好工作场所的粉尘，尽量避免工人大量吸入。一些化学品，如用于制造PU和聚氨酯产品的异氰酸酯，会引起哮喘等过敏反应，使工人无法继续从事此类工作。一些环氧树脂也会引起过敏性皮疹。加热塑料时会产生一氧化碳和少量石油有害气体。例如，PVC 会释放酸性气体。
3，聚苯乙烯硬胶会分解有毒的苯乙烯等，需要一个良好的闹则通风系统来保护工人不吸入油类有害烟雾。一些常用的有机溶剂，特别是一些用于清洗的原子碳化合物，吸入后会麻醉人的神经系统，损害肝脏。还需要一个良好的通风系统来保护工人。除了化学品，噪音也会影响塑料行业人们的健康。例如，造粒机、超声波焊接机、吹胶机、啤酒机的运行会产生90分贝以上的噪音，长期下去会严重损害工人的听力。
4，为了控制这些机器的噪声，应将机器与其他工厂分开，并加装隔声罩和吸音器，以消除和减少噪声的产生和传播。在嘈杂环境中工作的工人至少应该佩戴听力保护器来保护他们的听力。改善这些工人的健康问题，需要雇主的积极行动和工人的配合，专家的帮助才能顺利克服

㈢ 37台注塑机的注塑车间需要多少人员

正常情况拦李下知亩需要150-160人,包括一位主管,两位领班,四位组长,两位上模,两位打料配料,四位品管;其他为普工.还需提问注塑厂管理问题可以发邮件简猛迟到[email protected]，有问必答！

㈣ 我国注塑成型技术目前处于何种水平

一、注塑成型技术发展历史和现状

注塑成型技术是一种广泛应用于制造业的塑料加工技术，它主要是将加热过的塑料通过注射到模具中，并在模具中形成所需的形状。以下是世界注塑成型技术发展的历史和现状：

• 历史

注塑成型技术起源于20世纪30年代，最初用于制造军事用品，如按扣和手柄等。20世纪50年代和60年代，注塑成型技术开始在汽车、家电和电子设备等领域得到广泛应用。随着计算机技术的发展，注塑成型技术的控制和自动化程度不断提高，生产效率和产品质量也得到了显着提升。

• 现状

目前，注塑成型技术已经成为了世界范围内制造业中最重要的一种加工技术。世界上主要的注塑成型机生产国有日本、德国、美国、中国等。这些国家的企业不断创新注塑成型机的技术，以提高其性能和质量。

同时，注塑材料的种类也在不断扩大，从最初的普通聚丙烯、聚乙烯等塑料到现在的高强度、高耐热、高透明、高韧性等功能性塑料，注塑成型技术的应用范围得到了进一步拓展。

此外，随着人们对环保和可持续发展的关注度提高，生物降解材料的应用也在注塑成型技术中得到了越来越广泛的应用。

总之，注塑成型技术在世界制造业中的地位越来越重要，技术不断创新，材料种类不断扩大，应用领域不断拓展。

二、注塑成型技术构成

注塑成型技术是一种将熔化的塑料加工成所需形状的塑料加工技术，它主要由以下几个部分构成：

1.注塑机

注塑机是注塑成型技术中最重要的设备之一，它主要由注塑机头、注塑机身、注射装置、压力装置、加热装置和冷却装置等组成。注塑机通过加热和压力的作用，将塑料加热至熔融状态，然后通过注射装置将熔化的塑料注入到模具中，最终形成所需的形状。

2.模具

模具是注塑成型技术中另一个重要的组成部分，它主要由模具座、模腔、射出口、冷却水口等组成。模具通过加工成所需形状的模具腔，使得注射进入模腔中的熔化塑料在模具内形成所需的形状。

3.塑料材料

塑料材料是注塑成型技术中所用的原料，常见的塑料材料有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。塑料材料需要根据所需形状和性能特点进行选择，通常会对材料进行加工和处理，如颜色调配、增强、阻燃等。

4.辅助设备

辅助设备包括塑料干燥机、塑料颗粒输送机、水冷却机、热处理设备等。这些设备通常用于材料的预处理、注塑机的冷却、成型后的处理和加工等。

综上所述，注塑成型技术主要由注塑机、模具、塑料材料和辅助设备等组成。这些部分协同工作，使得熔化的塑料能够被加工成所需的形状。

三、技术等级分级情况

注塑成型技术在不同国家和地区的技术水平存在差异，一般可以分为以下几个等级：

1.发达国家

发达国家如德国、日本、美国等，在注塑成型技术方面的研究和应用领先于其他国家和地区。这些国家拥有先进的注塑成型设备和技术，注塑成型过程精度高、速度快、自动化程度高，能够生产高精度、高质量、高性能的注塑制品，应用范围广泛。

2.新兴工业国家

新兴工业国家如中国、友枝印度、巴西等，注塑成型技术水平不断提高，拥有一定的研发和生产能力。这些国家在注塑成型设备和技术的自主研发和应用方面逐渐加强，成为注塑制品生产的重要力量。

3.发展中国家

发展中国家如非洲国家等，在注塑成型技术方面的发展卜塌相对滞后，主要是受经济发展水平、科技水平等因素的影响。这些国家在注塑成型技术方面需要加强技术交流、技术引进、人才培养等方面的努力，逐步提高注塑成型技术水平和应用能力。

总体来说，注塑成型技术在发达国家和新兴工业国家得到广泛应用和不断改进，而在发展中国家仍然面临着一些挑战，但随着全球经济和技术交流的加强，注塑成型技术的全球化趋势将不断加强。

四、中国与发达国家技术差距

在注塑成型技术方面，中国与德国、日本、美国等发达国家相比，仍存在一定的差距。这主要体现在以下几个方面：

1.注塑成型设备制造技术方面：

发达国家的注塑成型设备制造技术非常成熟，设备制造工艺和工程技术水平较高，设备的精度、速度、效率、可靠性等各方面性能均较优秀。

2.注塑成型技术创新能力方面：

发达国家在注塑好弊敏成型技术的创新研究和应用方面，能够快速响应市场需求，注重研发新材料、新工艺、新设备等方面的创新，并且拥有完整的知识产权保护体系，能够有效保护自身技术创新成果。

3.注塑成型行业技术人才方面：

发达国家在注塑成型领域拥有一大批技术精湛的专业人才，他们具有较高的研究能力、创新能力和实践经验，并且注塑成型行业的专业人才培训体系也非常完善。

4.注塑成型质量和品牌方面：

发达国家的注塑成型产品质量和品牌效应较好，能够生产出高质量、高性能的注塑制品，并且产品品牌影响力和市场占有率较高。

总体来说，中国的注塑成型技术和产业已经逐步成熟，但在上述方面仍存在一定差距，需要不断加强技术创新、人才培养和品牌建设等方面的努力，提升注塑成型技术水平和竞争力。

五、我国目前处于何种水平？

我国注塑成型技术的水平处于较为先进的阶段。随着国内制造业的不断发展和技术进步，我国注塑成型技术在不断提高。

目前，我国注塑成型技术的发展已经具备了一些先进水平，比如注塑机械设备、注塑工艺、注塑材料、注塑控制技术等方面都有了很大的进步。其中，注塑机械设备方面，国内的大型注塑机生产企业如海尔、华为、TCL等已经拥有了先进的生产线和技术，使其注塑机在性能和品质方面已经走在了世界前列。

此外，随着环保、安全和健康意识的不断提高，我国的注塑材料也在不断发展，例如生物降解塑料、高分子材料等新型材料的应用逐渐普及。同时，注塑控制技术的普及和应用也越来越广泛，使得注塑产品的质量和稳定性有了显着提升。

总的来说，我国注塑成型技术已经达到了较高的水平，但仍有许多方面需要改进和提高，特别是在注塑产品的设计、研发和生产自动化等方面，还需要不断的加强研究和发展。

㈤ 注塑模具制造行业的人工成本大概占行业总成本的多少趴

模神拿具价格=材料费+设计费+加工费与枯碰利润
各项比例通常没瞎谈为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;

㈥ 注塑机的发展前景

回顾2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元，其中德国注塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20%以上，在全球注塑机竞争中处于优势地位。意大利和日本分列第二、三位。美国的注塑机出口份额逐年下降，己由2000年的9.8%降叠2008年的5.3%。日本的电动注塑机在全世界占有重要地位，其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到30%左右。欧美日的注塑机主要以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值的机型为主。经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山。此外，近几年来，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，在高端注塑机领域也取得了重要突破，中国塑机的市场份额有望逐步扩大。
就全球市场格局而言，全球建筑市场的持续发展，将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求，进而推动挤出设备的需求增长。因此，预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品。美国工业市场研究公司的调查表明，美国和日本塑料机械需求将重新显现复苏迹象，西欧市场需求将在2009年加速增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械销售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械需求也将逐步增长 。
中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过3000家。注塑机的结构形式有立式和卧式这两种。按生产出的制品可分为普通型注塑机和精密型注塑机。一次注射量45-51000g；锁模力200-36000kN；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。从加工出的制品来看，有单色、双色的一般和精密塑料制品。普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益。 近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。 注塑机是中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机，在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。

㈦ 注塑加工费如何计算

1、一般耗用取得系数是多少？
耗用系数分两种情况：
一,可以加水口料，2%-5%
二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%
备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量
2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？
一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)
二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)
20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数
每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数
第2可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么给个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？
例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴
20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)
1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴
3、不同的注塑机的费用？ 一般机器的耗损怎么计算？
注塑机耗损一般以8年计
例150吨每台13万
13万/8年/12个月=0.1354万/月
塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：
1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘局并以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;
2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算
塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周
期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具
的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个
3. 二次加费用
二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.
4. 包装费用
根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;
5.运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输
成本;
6. 其桐迟迹它费用;
因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;
7. 利润
以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每
个工厂的情况与订单大小来订;
塑胶模具报价的计算公式
快速模具价格计算法!
模具价格计算
1.经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;
试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按3%计;
增值税:17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
注塑成型加工费核算
以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费
说明：
1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量
其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费
其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）旦猛
设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)
80 35-45 200 110-160
100 45- 60 250 150-200
120 65-85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-140 400 250-350
注塑件价格计算，塑料件报价
注塑成形具体是这样的：
产品单价 = 材料价格 + 加工费用
材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价
加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）
如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
基本上为此三大类。
材料价格比较简单：PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量，颜色件就按原料价格就可以了，而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。
加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关；
机器根据吨位计算，可计算至每秒多少钱，但假设模具穴数多，重量重，成型周期短，则加工费低，单价低。
以 一个PP 制品 30g 计算 用 1*1 1*2 1*4 来分别计算 产品为全新料颜色件 周期假设60秒 120吨机器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分钟 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元 产品单价 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/2 =0.3元 产品单价 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/4=0.15元产品单价 0.4元 遇到特别重或是特别轻的产品 也可以用这样的计算方式 比如有某产品克重 1g 就可以用每模用的产品费用 + 每模加工费 / 模穴数 =产品单价 我一般计算产品单价 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 颜色价 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 颜色件 0.022-0.025元/g 然后用上面的计算方法去检验一遍准没错；
方法很简单,
1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不考虑水口的重量, 所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件.
2,注塑机加工费: 根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中锁模力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是 200元~700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工厂可能会高一点.
3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件,每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,
使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时)
的加工费是350元, ABS原料的价格是: 10000元/吨,
则计算如下:

材料费: 40X0.01=0.4元
加工费: 每小时的啤数=60X60/40=90
每小时的加工费=350/12=29.2元
则每啤的加工费=29.2/90=0.325元
因是一出二件,所以每件的加工费=0.325/2=0.163元,
所以总的价格为: 0.4+0.163=0.563元
注塑机加工价格：
100T 40元/小时
150T 50元/小时
220T 80元/小时
450T 135元/小时
520T 145元/小时
800T 170元/小时

㈧ 印度是人口大国劳动力丰富，为何富士康在印度工厂却遭“滑铁卢”

郭台铭想的很好，印度人比较多，用工成本低，可他只算到了利却没把弊算出来，前段时间看到了一个真实的笑话，一个印度人在扬沙子，把沙子跟石子分开，在我国也就分分钟的事，在印度可不一样，印度人懒散惯了，一个男子坐在地上，拿着一个小工具一点一点的扬，估计能扬几天，就这一点都足够他“滑铁卢”了。印度人，印度国情导致富士康根本坚持不下去，我们是只要赚钱干什么都行，哪怕加班，哪怕辛苦，印度人非常懒散，要么也不会如此落后了，我们一个人做的事他们要十个人做，就算这样还总觉得工作累，所以富士康在印度的工厂并不赚钱，甚至是赔钱的状态，还要增加物流成本，人力物力都增加的情况下，印度工厂最后只能面临着停工状态。

㈨ 印度人工成本便宜一半，工人的工作效率是不是也会打折呢

首先个人的效率跟企业的管理是有着密切的关系的。虽然说印度的工人在工作的时候会有一些懒散，但这只是个别并不能代表全部，还是有很多人非常的热爱工作的，对于工作也是非常的负责。而且印度工人的工资也是非常少，所以对于企业还是非常赚的。

不过我倒是觉得这其实是挺正常的，在基层劳动力方面你还真找不出几个性价比比中国还高的了，虽然我并不觉得这是多光荣的一件事！“世界工厂”的称号在我看来，嘲讽意味也是挺足的。