印尼尼龙感光胶怎么晒

㈠ 丝网印刷晒网怎么晒

丝网印刷网版制作程序详解

网版外理（磨网、脱脂）

为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。

涂胶与干燥

将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。

曝光

该感光胶吸收波长范围为2。8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：

光源 功率（W） 距离（M） 曝光时间（秒）
金属卤表灯（碘镓灯） 300 0.8 40-90
重氮灯管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光灯 400-800 0.2-0.3 300-480

参数
以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率：

·染色丝网（黄色丝网）+30%

·比130T更细的丝网-（10-25%）

·比100T更粗的丝网+（10-50%）

确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。

显影

显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。

修版

可用感光胶或封网胶补砂眼胸及其它不应有的透漏部位（水性网版亦可选用TPO封边胶封网）。

硬化处理

为了使版膜充分固化，提高耐印率，可用阳光直晒1-2小时或用晒板机再次曝光10分钟，进行硬化处理。使用涂料印花按上述处理即可。

如使用活性染料分散染料印花，建议使用护网水（硬化剂）或A+B硬化处理。用刷子或海绵在网版式的两面涂护网水，然后静置几分钟，最长不超过10分钟，用真空泵吸取多余部分护网水（图案部分）避免堵住网孔。把网版式放在烘箱内，（温度不低于40摄氏度），彻底干燥即可。

脱膜

将使用过的印版应用适当的溶剂除去残余油墨，然后用纱面或海绵蘸取脱膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应1-2分钟左右，再用纱布或海绵涂擦，即可脱膜。

封网

1、在同一张网版上将暂时不印的图形或字符用封网胶封堵，烘干后即可使用。
2、当需要遮盖过的图形或字符时，须把印料洗净后，用水冲洗图形或字符即可复原，再将网版烘干即可使用。

感光胶的本配制

方法如下“取光敏剂3-10克（进口3克，国产10克）用50毫升或清水完全溶解，加入950克胶液中搅拌均匀即完成配胶，配胶工作台至少使用前两小时进行，最好提前一晚配胶第二天使用。不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性，光敏剂应低温避光存放，胶液储存不应低于5摄氏度。

丝网印刷网版制作程序详解

网版外理（磨网、脱脂）

为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。

涂胶与干燥

将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。

曝光

该感光胶吸收波长范围为2。8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：

光源 功率（W） 距离（M） 曝光时间（秒）
金属卤表灯（碘镓灯） 300 0.8 40-90
重氮灯管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光灯 400-800 0.2-0.3 300-480

参数
以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率：

·染色丝网（黄色丝网）+30%

·比130T更细的丝网-（10-25%）

·比100T更粗的丝网+（10-50%）

确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。

显影

显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。

修版

可用感光胶或封网胶补砂眼胸及其它不应有的透漏部位（水性网版亦可选用TPO封边胶封网）。

硬化处理

为了使版膜充分固化，提高耐印率，可用阳光直晒1-2小时或用晒板机再次曝光10分钟，进行硬化处理。使用涂料印花按上述处理即可。

如使用活性染料分散染料印花，建议使用护网水（硬化剂）或A+B硬化处理。用刷子或海绵在网版式的两面涂护网水，然后静置几分钟，最长不超过10分钟，用真空泵吸取多余部分护网水（图案部分）避免堵住网孔。把网版式放在烘箱内，（温度不低于40摄氏度），彻底干燥即可。

脱膜

将使用过的印版应用适当的溶剂除去残余油墨，然后用纱面或海绵蘸取脱膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应1-2分钟左右，再用纱布或海绵涂擦，即可脱膜。

封网

1、在同一张网版上将暂时不印的图形或字符用封网胶封堵，烘干后即可使用。
2、当需要遮盖过的图形或字符时，须把印料洗净后，用水冲洗图形或字符即可复原，再将网版烘干即可使用。

感光胶的本配制

方法如下“取光敏剂3-10克（进口3克，国产10克）用50毫升或清水完全溶解，加入950克胶液中搅拌均匀即完成配胶，配胶工作台至少使用前两小时进行，最好提前一晚配胶第二天使用。不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性，光敏剂应低温避光存放，胶液储存不应低于5摄氏度。

㈡ 有谁知道印刷感光版怎么制作、需要什么材料和步骤！见图

这个很简单的,用料有 丝网+木框+感光胶+晒版机,这样就可以做出来了,不过晒版机的话,如果你不是经常用的话,那就去买一条那个不知道叫什么光管去了,然后进行曝光也是可以的.其实自己做是没有什么问题的,像你这种线条比较细的话,那自己做还是有一点点的麻烦的,晒版机就要好一点,丝网要拉得紧一点,这些都是要比较好的.其实你去大街上也有人帮忙做丝网版的啊,实在找不到,你上淘宝啊,淘宝应该也有的,呵呵.

㈢ 丝网印刷板刷完感光胶怎么用硫酸纸晒版呢没有晒版机

若什么设备都没有，只能在太阳下照晒一天了，阳光里含紫外光，效果当然没有晒版机好。

㈣ 感光胶的制版流程

1. 感光胶的配制：
黄色灯下操作，用50毫升蒸馏水或清水将光敏剂（如二叠氮二苯乙烯二磺酸钠等）充分溶解，加入胶中搅拌均匀后静置，待气泡消失即可使用。（一般隔天配好）配制工具不要使用金属制品，以免影响稳定性，感光胶应低温避光存放，储存温度：5℃－25℃。
2.制网版前处理：
将绷好的网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污处理（如：丝网清洗剂、磨网膏、脱脂剂、洗洁剂等，因品种不同，效果也不同。）洗净。干燥后即可上胶。
3.网版上胶：
黄色灯下操作，采用刮斗上胶，一般上胶正反面各两次，第一次涂布后版面不粘手即可上第二次，干燥速度不宜太快，干燥温度应控制在低于35℃以下，采用电吹风或烘箱烘干，彻底干燥后即可曝光。
4.曝光：
黄色灯下操作，将网版、底片在曝光箱上定就序后曝光，采用光源及曝光时间参考下表：
光源功率（W）距离（M）曝光时间（分）
金属卤素灯（碘镓灯）3000 0.801-1.5
重氮灯管（日光灯型） 200 0.302-5
普通日光灯400-800 0.30 6-10
5.显影：
将曝光后的网版浸入水中1-2分钟（注意避光）,未曝光部分吸水澎润后用强水压细水流冲洗，水压的大小视曝光程度，图案精细度而定，最好采用雾状水流即可显影。冲洗池避免日光直射。
6.修版：
可用感光胶或封网胶修补砂眼及其它不应有的透漏部位。
7.硬化处理：
为了使版膜固化，提高耐印率，可用阳光直晒1－2小时或用晒版机再次曝光10分钟，进行硬化处理。（也可上硬化剂，增加耐印率，但上了梗化剂的网版不易脱膜再用。）
8. 网版脱膜再用：
将用过印版上的印料清洗干净，然后用纱布或海绵蘸取膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应3分钟左右，再反复涂抹一次脱膜液，最后用纱布或海棉涂擦，即可脱膜。脱膜后网版清洗净可再用。（网版上出现不能洗净的污渍和鬼影，可使用除鬼影膏，以减少鬼影出现的程度）

㈤ 熬制尼龙感光胶配方，尼龙粒子与重铬酸铵比例是多少，放多少水溶解重铬酸铵，

建议改用：重铬酸钠（Sodium dichromate)，因为重铬酸铵(Ammonium dichromate)是酸性，添加到感光胶里后会加速固化，使感光后的丝网清洗困难，形成的感光膜也较脆弱。
重铬酸钠是碱性，感光速度稍慢，容易控制，特别是需要高度精细显示的花纹如加网半调的4色印刷，涂布用重铬酸钠配制的感光胶在干燥过程中也不会过早固化。

这两种感光剂的饱和溶液大约是10%-12%，配制时考虑到冬季温度降低，可以适当调整为8%以免低温时析出结晶，与胶的使用比例是10%（感光剂）。

㈥ 丝网印刷我清洗感光胶时为什么洗不掉 好像感光胶曝光太长时间了 还能清洗下去吗

曝光时间长了没关系的，用脱膜液反复擦拭网版或者直接浸泡一段时间，然后用高压水枪冲出来。如果有残留可再次这样处理，并增大脱膜液浓度。但切记，如果带有残留感光胶的网版再次刮胶晒版使用后，以前残留的感光胶就很难再清理干净了。所以，网版每次脱膜时，都要彻底清理干净才能再刮胶使用。

㈦ 丝网印刷用的感光胶一次用不完怎么存放

感光胶应低温避光存放，储存温度：5℃－25℃。

黄色灯下操作，用50毫升蒸馏水或清水将光敏剂（如二叠氮二苯乙烯二磺酸钠等）充分溶解，加入胶中搅拌均匀后静置，待气泡消失即可使用。（一般隔天配好）配制工具不要使用金属制品，以免影响稳定性。

感光胶，一般分为单液型和双液型两种，单液型感光胶在生产时已将光敏剂混入乳胶中，使用时不需配制即可使用，双液型感光胶在使用前要首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1-2小时后，待气泡完全消失方可使用。

(7)印尼尼龙感光胶怎么晒扩展阅读

感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。

专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。

感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布；双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。

㈧ 丝网印刷的感光胶怎么做啊

1.重铬酸盐感光胶。

例1：(S胶)

感光乳剂的调制：

重铬酸铵100克

水1升1份

乳剂4份

把重铬酸铵100克溶解于1升水中，然后与乳剂按1：4比例调合。

涂布与干燥：将调合好的感光乳剂滴在绷了框的丝网上，用刮板均匀涂布。如是蚕丝网只涂布在与承印物接触的一面即可。如用尼龙丝网时再在背面涂布，一般每面涂布2～3次，采用冷风干燥最好。

晒版：把正片与感光膜面紧密贴合进行晒版，曝光时间应根据感光膜的厚度决定。例如：100V，30A，50厘米，用弧光灯/光时间为4～7分钟。

显影：曝光终了浸入水中数分钟，然后从网版的两面用有一定压力的水冲洗，然后把水除净再干燥。

修版：用感光乳剂修正针孔及感光膜，干燥后再进行曝光。

例2：(美浓丝网胶)

感光乳剂的调制：

乳剂1000克

重铬酸铵4%20克

用4%的重铬酸铵水溶液与乳剂混合搅拌制成感光乳剂。

涂布与干燥：使用不锈钢涂布槽对丝网进行三个来回的连续涂布，若把这三个来回看作一道工序，可根据网孔的数目决定涂布工序。如果网目是200日时可涂布3～4个工序，干燥温度不要超过40°C，应尽量用通风干燥。

晒版：合适的曝光应该使用柯达公司制的照相用梯尺No2，使之能在6～8阶调之间进行显影。

显影：曝光后应把丝网在水中浸2～3分钟，其后进行喷雾显影。

干燥：显影终了，把水分甩去，然后用吹风机充分干燥。

修版：用调合好的感光剂，涂抹针孔和版膜缺损的地方，干燥后再进行全面曝光。

例3：(钠兹达尔丝网胶)

感光乳剂的调制：

重铬酸铵115克

水1升取20克

乳剂100克

将重铬酸铵溶于水，然后与5倍的乳剂混合，充分搅拌。

涂布与干燥：把感光乳剂涂布在丝网上时，除第一次外，均应从丝网的背面涂布，涂布的感光膜应在8小时内将晒版印版的各工序完成。如有余剩的感光剂应放入褐色瓶内，存放在冷暗的地方，可保存两周。

晒版：为了进行精确的曝光，必须把正片和感光膜完全密合在一起。曝光采用荧光灯，距离10厘米，曝光时间为4分钟。

显影：把曝光后的网版放在水中浸泡数分钟，然后再从网版的两面用有一定压力的水冲洗，进行显影。

干燥：显影后用吸水纸将水分吸去，并用吹风机进行干燥。

修版：如果出现针孔或版膜有缺损，可用感光乳剂涂抹，再次曝光并使用其硬化。