印尼线切割电流多少合适

Ⅰ 高速电火花线切割中多少加工电压和加工电流为适合

线切割加工电压建议值是70-90V
之间。
加工电流
要看被加工工件厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A
就可以了。
至于电流一下子跳到4-5A
可能是你的行走速度太快造成短路了。
线切割比较麻烦的，
要调整
脉间、脉宽、脉冲。
麻烦...
变化的数值太大。不好说。
同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样。切割效率也不一样的。
空载电压就是
接通高频，但不加工工件的电压。
加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的
负荷。
厚度不一样，负荷也不一样。
线切割控制箱内部有一个调压器，
外接一个旋转开关，将开关来回旋转就可调电压。（切割时严禁调压、变换脉宽、脉间、脉冲的参数。会有断丝、毁坏电路元件的危险），

Ⅱ 线切割正常加工电流多大

线切割的正常电流需要看是什么机器,参数很多的不是光电压和电流控制的。

机床状态好电流可以大些，状态差电流就要调小一些。2.5-3A是大多数的，不过我认为这个电流小了点，效率低。我一般都用6A以上电流加工。100mm算正常厚度，适当减小一点电流也可以。

如是中走丝正常加工电流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min。

Ⅲ 线切割电流

线切割在加工中有这样的一种规律，切割较薄的工件，在不追求高的光洁度和不断丝的情况下求速度，那么可以加大脉冲的宽度和减少脉冲的间隔时间。加大脉冲的宽度使火花的爆炸力强，加之材料薄清洗液易排污，因此速度可以加快，允许的情况可以增加功率管的数量以求速度最佳。反过来讲，加工较厚的工件就不能像加工薄的工件采用的方法去做了。厚的工件如果采用大的脉宽，脉间采用时间过短，那么就会有这样的情况发生，一个脉冲来了，刚刚击穿爆炸，因为工件厚，皂化液还没来得及渗透排污紧接着又来一个脉冲，如此循环就造成腐蚀的电离子越集越多脉冲不能有效利用，最终导致钼丝与工件短路和断丝。换句话讲，加工厚的工件必须减小脉冲的宽度加大脉冲的间隔时间，在一定的停息时间内使皂化液充分的去污，这样才能允许下一个脉冲的正常对工件进行电蚀。特别是追求光洁度的情况之下，尤为重要。你的情况可以适当的调整脉冲的参数，逐步加大宽度时间同时考虑加大间隙时间，在相对稳定的情况之下，增加功率管的数量，这样加工电流就上来了，此次提醒一下加工的跟踪速度一定要匹配好！

Ⅳ 快走丝线切割加工电流是多大

如果是中走丝，正常加工知电流3.5-4.5，切割效率一般120mm2/min。快丝正常加工电流2.5左右，不要大于3，切割效率一般50mm2/min。

线切割的正常电流需要看是什么机器，参数很多的不是光电压和电流控制的。机床状态好电流可以大些，状态差电流就要调小一些。2.5-3A是大多数的，不过这个电流相对小了点，效率低，一般都用6A以上电流加工。

只有好的品牌，机器才能值得信赖，而苏州隆凯机电科技有限公司成立于2008年5月，位于江苏省苏州市，现有员工100余人。苏州隆凯机电科技有限公司简称苏州隆凯科技，是一家集研发、制造、销售为一体的现代新型数控设备公司，是不错选择。

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Ⅳ 线切割怎样调电流

控制柜上面那几个开关就是，打开就行了，开得越多电流就大

Ⅵ 线切割怎么调节电流大小

根据工件厚度与步进速度来调节；工件越厚步进速度越快电流电压就调高，反之就调低，但前者会损失光洁度。

Ⅶ 线切割电流用多的大

2-3安切出的光洁度都可以很好的，只要钼丝拉紧，导轮轴承正常，变频速度正确

Ⅷ 我想问下正常的线切割的电流，是多少，我是刚入门的，希望高手多多指教~~

不明白你的意思？啥叫切割电流

Ⅸ 线切割正常加工电流是多大

是中走丝吗？
如是中走丝正常加工电流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min
快丝正常加工电流2.5左右，不要大于3,切割效率一般50mm2/min
100mm的厚工件不算高，正常切割就可

Ⅹ 线切割的参数是怎么设的比如料厚:脉宽:电流是怎么一个比例

到书店去买些有关这方面的书看一看，另外我这里有有关的怎样操作的内容你可以参考。
线切割高频电源使用方法说明时间:2009-01-16 00:28来源:未知 作者:admin 点击:554次
线切割高频电源使用方法说明 高频电源使用方法 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高
线切割高频电源使用方法说明

高频电源使用方法

电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。

（一）、调节原则

1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

（二）、短路电流测试

置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A

（三）各个参数的选择

1．工作电压的选择

操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；

高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；

高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2．工作电流的选择

改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。

选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：

高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3．脉冲宽度的选择

操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs

选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：

高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；

高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；

高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。

4．脉冲间隔的选择

操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。

选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。

（四）切割参数表（仅供参考）

工件厚度

(mm)
加工电压

(V)
电工电流

(A)
脉宽档位

（档）
间隔微调

(位置)
脉冲幅度

(级)

≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3

15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5

50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7

100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9

150--200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9

200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9

250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
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高频电源常见故障分析

（一） 现象：保险丝断。

原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。

（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。

原因：1、输出线开路；

2、高频电流表内部开路；

3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。

4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。

（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。

原因：1、NE555 IC损坏；

2、VMOS功率管击穿；

3、脉宽和间隔调节开关损坏。