丝印尼龙网怎么卖

1. 绵纶网,丝印网,尼龙网的区别与它们各自用途

丝印网分为涤纶，尼龙等，涤沦弹性小，价格贵些，印刷效果比较好，
尼龙弹性大，便宜

2. 丝网印刷主要用什么网

前最常用的丝网品种是尼龙(也称锦纶)丝网和聚酯(也称涤纶)丝网，金属丝一般只在特定条件下使用，蚕丝丝网已基本淘汰。

1.蚕丝丝网

蚕丝丝网是最早用于丝网印版的版材，过去的一些丝网印刷技术读物中常把它称作绢网、天然绢网、丝织丝网、真丝网、生丝丝网等。

蚕丝丝网的特点是：耐水性强，具有一定的吸湿性，与感光胶或感光膜的结合性好，弹性一般，易于绷网，制版作业简便。但是蚕丝丝网的耐磨性、耐化学药品性较差，易老化发脆，绷网张力值较小，成本亦较高。

目前，在丝网印版制作中，蚕丝丝网已大部分被合成纤维丝网所取代，用量很少。

2.尼龙(锦纶)丝网

尼龙丝网又称锦纶丝网，是尼龙单丝编织品，织成后进行耐热性、尺寸稳定性处理。平纹组织可达380目，斜纹组织大于330目。

尼龙网具有以下特点：尼龙网表面光滑，油墨透过性好，可使用粘度大及颗粒大的油墨，因此可得到精细的印刷图案；使用极细网丝编织目网，适用于要细线的绘画图案及网点印刷；弹性大，有适当的柔软性，对承印物的适应性好，适用于凹凸及曲面的印刷；拉伸强度、结节牢度、弹性及耐摩擦性好，使用寿命长；耐酸、化学药品及有机溶剂性能好，再生使用容易，特虽是对碱有极强的耐抗力。

使用尼龙网应注意以下几点：尼龙丝网与聚酯、蚕丝网相比，其伸长率大，为不使之造成印刷故障，要加大绷网张力，这时收缩力也会变大，因此要求使用强度大的网框和绷网机；因其耐热性低，若通过热溶法将网固定在框上，从操作性方面来看很难；不耐强酸、石碳酸、甲酚、蚁酸等侵蚀；紫外线对其稍有影响，保管时注意避开光线。

3.涤纶(聚酯)丝网

涤纶丝网又称酯丝网。

涤纶丝网具有以下特点：拉力伸度小、弹性强，单线丝网适用于印刷集成电路、厚膜半导体、刻度板、计数板等高精度的印刷品；拉伸强度、结构强度、回弹性和耐印力均较好；具有足够的耐药品性，特别是耐酸性强，耐有机溶剂性强，与尼龙一样可再生使用；吸湿性低，几乎不受湿度的影响；耐热性较尼龙要高；受紫外线的影响较尼龙要小。

使用时应注意以下几点：聚酯丝网尺寸稳定性好，适用于高精度的印刷，因此较尼龙丝网需要有更大的绷网张力，需要强度更大的框、绷网机及更牢固的粘合法；聚酯因具疏水性，与版膜的粘合较困难，要注意进行制版前的洗净、脱脂；虽然吸湿性低，但不耐长时间的沸水；过墨性较尼龙稍差；不耐强碱侵蚀。

4.不锈钢丝网

不锈钢丝网的平面稳定性极好，制作图形尺寸稳定，适用于印刷高精度

的线路板等产品；油墨通过性能极好；耐碱性及抗拉强度很好；耐化学药品性能优良；耐热性强，适用于热熔性印料(在丝网上通电加热使印料熔化)的印刷。其缺点是：易受外力曲折且损坏，印刷过程中容易因受压而使网丝松弛，影响耐印力，价格昂贵，成本高。

5.镀镍涤纶丝网

镀镍涤纶丝网是在涤纶网上镀一层厚约2～5μm的镍料而制成的。它综合了金属网和涤纶网两者之长，能制得高张力、低伸长的网版，避免了金属网因金属疲劳而造成的松弛和涤纶网与版膜的结合力低等弊病，耐磨性、导电性及回弹性等都有改善。因此，这种网的适用性很广。这种网的编织结点经镀镍而固定，印刷时网孔不易变形，墨流通畅，印得墨层厚薄均匀。

这种网的不足之处是对脱膜用的氧化液需抗性较差；价格高于涤纶网，但廉于不锈钢丝网。

6.压平丝网

压平丝网是将丝网的一面压平而制得的。这种丝网可使油墨转移量变少， 墨层变薄，并可防止油墨渗透、铺流，特别适用于紫外线固化型油墨。压平丝网的厚度、开度因压平都会变小，因此只使用少量的油墨却可印刷。压平丝网对提高油墨印刷适性，减少过墨量和节约油墨都非常有利。由于压平丝网的断面形状会像图2-3所示的那样变形，有人认为由于这种变形，会减少刮板的磨损，提高油墨的透过力并保护版膜。

7.防静电丝网

使用尼龙、聚酯等合成纤维织成的丝网易带静电，是个很大的缺点。虽然有多种防止带电法，但都不是很完美的，特别是在干燥时，有些承印物无法完全除去静电。防静电丝网如图2-4所示，为使横线具有导电性，线芯中含有碳精丝，消除静电的效果很好。

8.带色丝网

在丝网印刷制版工序曝光时，经常产生光晕现象，不必要的反射光会造成曝光缺陷。

这种现象的原因来自作为丝网材料的线的乱反射，因此只要避免引起乱反射，吸收乱反射光即可，所以一般使用带色的丝网。

曝光一般采用紫外光源，但也混有可见光线。染色丝网的色调以淡色为好，深色要延长曝光时间。

9.镍箔穿孔网

镍箔穿孔网是一种高技术丝网。它不是编织网，而是箔网，即由镍箔钻孔而成，其孔呈六角形，也可用电解成形法制成圆孔形。整个网面平整匀薄，能极大地提高印迹的稳定性和精密性，用于印刷导电油墨、晶片及集成电路等高技术产品。能分辨0.1mm的电路线间隔、定位精度可达0.01mm。

10.镶边钢丝网

这是针对不锈钢丝缺乏弹性的缺点而设计的一种丝网，即在钢网四周用特殊的弹性材料镶接一条弹性边，图像区分布在钢网范围内。

3. 什么是丝印网版

又称“网屏”、“网目版”、“网线版”。照相制版用的光学工具。凸版和平版制版常用的网版，是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃，彼此交叉成90°密合，形成方格，照相时装在底片前，分割入射光线，由于衍射作用，使在底片上形成大小不同的网点，来表现图画的浓淡层次。
杭州小番薯电子科技有限公司提供丝印网版服务，丝印网版/制作基本知识提供如下：
丝印网版基本知识

一、丝网的分类
1、聚脂丝网 （涤纶） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目为例，共分为三个规格： 120-31 （ S 极超薄型） PW 120-34 （ T 标准型） PW 120-40PW （ HD 厚型）
特性：
-- 抗拉伸强度高（张力）
-- 耐磨性能好、对气候不敏感
-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂
2、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ）
以 120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （ S 极） 120-35 （ T 极标准）
特性：
-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）
-- 表面张力好回弹性高
-- 耐溶剂性能好
-- 较好的耐碱性

二、 如何选择丝网：
1、丝网结构与目数
线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。

** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，

** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

** 丝网的几何结构分为：平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）

不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）

2 、丝网开孔决定：（ W ）

** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 ）。

** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）

** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）

** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）

一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）

三、正确绷网：

1、标准的绷网步骤：

丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

*** 如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。

*** 如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20% 。

*** 如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10% 。

以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。

绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。
一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。
正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 15*20% ， PET1000 丝网的张力损失 10-12.5% .

2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：
*** 网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复
*** 丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。
*** 缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。
*** 粘网前等待的时间不足。

3、 张力不稳定会出现的问题：
*** 定位套准不可控制。（对不准位，线条或图表拉长或缩小）
*** 印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致
*** 增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短

4、正确选择 加网 的角度
*** 当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。
*** 加网的角度一般有 45 °、 22.5 °、 12.5 °、 7.5 °等。我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准， 45 °或 22.5 °并非最佳角度。

一般的作法是：
准备几个不同目数已拉好 90 °直角的网版，在拉网前先将底片与网版对着光源来对比，从而选择最佳的加网角度。
*** 晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿，而加网角度只是其中一个因素。

5、正确粘网
*** 在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。
*** 粘网后网纱必须和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用 502 胶水作为粘网的介质。因为 502 胶水干后太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。
*** 涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。

四、正确的晒版方法
1 、印刷图案最大应是网版内径的 70% ，否则会出现套印困难以及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。）
2 、正确的上浆方法：
*** 上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为 90 °直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。
*** 缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。
*** 对精密的网版在第一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。
*** 一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。
*** 清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。
*** 上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。

3 、选择合适的曝光时间：
*** 曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。
感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。
*** 曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。

*** 如何计算正确晒版时间
取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出最佳的晒版时间。
1 、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。
2 、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。
3 、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。丝印网版制作基本知识

一、丝网的分类
1、聚脂丝网 （涤纶） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目为例，共分为三个规格： 120-31 （ S 极超薄型） PW 120-34 （ T 标准型） PW 120-40PW （ HD 厚型）
特性：
-- 抗拉伸强度高（张力）
-- 耐磨性能好、对气候不敏感
-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂
2、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ）
以 120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （ S 极） 120-35 （ T 极标准）
特性：
-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）
-- 表面张力好回弹性高
-- 耐溶剂性能好
-- 较好的耐碱性

二、 如何选择丝网：
1、丝网结构与目数
线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。

** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，

** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

** 丝网的几何结构分为：平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）

不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）

2 、丝网开孔决定：（ W ）

** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 ）。

** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）

** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）

** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）

一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）

三、正确绷网：

1、标准的绷网步骤：

丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

*** 如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。

*** 如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20% 。

*** 如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10% 。

以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。

绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。
一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。
正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 15*20% ， PET1000 丝网的张力损失 10-12.5% .

2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：
*** 网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复
*** 丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。
*** 缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。
*** 粘网前等待的时间不足。

3、 张力不稳定会出现的问题：
*** 定位套准不可控制。（对不准位，线条或图表拉长或缩小）
*** 印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致
*** 增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短

4、正确选择 加网 的角度
*** 当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。
*** 加网的角度一般有 45 °、 22.5 °、 12.5 °、 7.5 °等。我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准， 45 °或 22.5 °并非最佳角度。

一般的作法是：
准备几个不同目数已拉好 90 °直角的网版，在拉网前先将底片与网版对着光源来对比，从而选择最佳的加网角度。
*** 晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿，而加网角度只是其中一个因素。

5、正确粘网
*** 在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。
*** 粘网后网纱必须和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用 502 胶水作为粘网的介质。因为 502 胶水干后太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。
*** 涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。

四、正确的晒版方法
1 、印刷图案最大应是网版内径的 70% ，否则会出现套印困难以及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。）
2 、正确的上浆方法：
*** 上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为 90 °直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。
*** 缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。
*** 对精密的网版在第一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。
*** 一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。
*** 清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。
*** 上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。

3 、选择合适的曝光时间：
*** 曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。
感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。
*** 曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。

*** 如何计算正确晒版时间
取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出最佳的晒版时间。
1 、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。
2 、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。
3 、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。

4. 丝印网的介绍

丝印网是指应用于丝网印刷类用网的统称。从织造材质上分为 金属网和化纤类网。 金属类一般选用不锈钢编制而成，其有高张力，延伸率低的特点，但是价格非常昂贵，应用不是很普遍。 其化纤类丝印网一般分 涤纶材质和尼龙材质。两者的区别是涤纶材质丝印网其延伸率低，网孔更不易变形，印刷精度高。而尼龙材质有其弹性，可应用于非平面的材料印刷，而其有耐磨的特性。再从织造工艺上可分为平纹网和斜纹网，平纹网相对斜纹有其印刷精度高的特点，而斜纹网有其高张力的特点。

5. 丝印如何制作网板和晒网板

丝印网版制作详细步骤解析—
印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。

一、网版制作过程详解

一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。

下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。

1、丝网的选择

目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。

尼龙丝网特点介绍

尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。

使用注意事项：

尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：

·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；

·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；

·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。

2、网框的选择

按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。

·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。

·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。

·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。

二、拉网

一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。

三、洗网

印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。

四、涂布

1、感光材料选择

目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。

一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。

2、涂布

所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。

市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：

·把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量）

·利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。

·然后将网干燥，此过程为第一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布）

·如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）

·用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）

注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。

3、干燥

丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。

注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。

五、曝光

将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。

步骤：

·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）

·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。

注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。

六、显影

从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。

步骤：

·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；

·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；

·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。

七、检查待用

丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。 原理：
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程

丝网印刷的特点和工艺安排

1.丝网印刷工艺安排

丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种： ①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需 要制作成纸箱、纸盒产品； ②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷； ③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、 纸盒产品。 2.丝网印刷特点 ①适应性广：丝网印刷幅面可大可小； ②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳； ③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单； ④印刷品质量稳定； ⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产； ⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数 24 线／厘米～32 线／厘米。

3.丝网印刷适用范围

丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。

丝网印刷工艺

1.丝网版制作 (1)丝网选择 ①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝 线直径小，弹性好，印迹鲜明； ②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合 高精印刷； ③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性 差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷； ④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中， 耐腐蚀性差。

丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。 白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。 丝网网目数有 30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和 160 目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。 细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙 面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织 品、针织品时，用 28 目／厘米～78 目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用 40 目／厘米～140 目／厘米丝网。

(2)绷网

丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时，先对网框进行清洁处理，绷网可 以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。 绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。

(3)制版

①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印，图文易出锯齿。 ②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂，线条光洁， 膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。 ③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便，厚度固定，线条较 光滑，较牢固。

(4)丝网直接制版

丝网直接制版简称 CTS(Computer To Screen)。 ①激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔 通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。 ②激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制 成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶，紫外线光波范围窄，激光曝光系统价格高。 ③喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部 分感光层上，然后紫外线全面曝光。图文部分未感光，冲洗掉感光胶；空白部分感光硬化。此法 可用普通感光胶，不损失图像细节部分。

2.丝网印刷机

丝网印刷机有手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机。还有揭书式、工作 台升降式、滑台式、滚筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滚筒网版式、双滚筒式等丝网印刷 机，根据需要选择。

3.特殊丝网印刷方法

①UV 仿金属蚀刻印刷 UV(紫外线)仿金属蚀刻印刷是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油 墨以后，通过紫外线固化，产生类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。印品高雅、华贵， 用于高档精美包装。 这种印刷方法使用 UV 固化仿金属蚀刻油墨，承印物为金卡纸、银卡纸或复合材料，使用 70 目／厘米～100 目／厘米丝网。 ②UV 皱纹花样墨印刷 UV 皱纹花样墨印刷是用 UV 皱纹墨印于承印物表面后，经过紫外线固化，形成特别皱纹花 样装饰效果。 这种印刷方法使用 40 目／厘米～60 目／厘米丝网，墨膜厚 20μ～30μ，厚度大效果更好。 ③冰花效果印刷 冰花效果印刷是在具有金属光泽的承印物表面，用丝印将冰花油墨印在其上，经紫外线固化 后，呈现冰花状。 这种印刷方法的承印物为金银卡纸，使用 60 目／厘米～100 目／厘米丝网。 ④发泡印刷 发泡印刷是采用微球发泡油墨，用丝网在纸张或其它承印物上印刷，图文隆起，广泛用于书 籍装帧、盲文、地图、包装装潢的印刷。 这种印刷方法使用 30 目／厘米～50 目／厘米丝网。 丝网还可以进行香味油墨丝网印刷、珠光油墨丝网印刷、液晶油墨丝网印刷、磷光油墨丝网 印刷、荧光油墨丝网印刷、结晶体光泽丝网印刷等。

高速轮转丝网印刷生产线

由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗 大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生 产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速 自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。

卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油 墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准， UV 干燥等均由电脑全自动控制。

圆型丝网印版适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达 125m／min，丝网可重复使用。因此， 卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、 凹凸牙印、模切压痕，易于实现高速自动印刷纸盒 票数: 1

6. 一般什么地方会有卖尼龙网的

渔具店

7. 丝印用的白色网纱现在市场上卖的是 国产的，还是 合资生产的啊 印刷UV油墨 是用尼龙，聚酯，涤纶网纱

国产和进口的都有，主要看你的要求了，要求不高的话用国产的网纱就可以了，进口的贵点但他印出来的效果更好，现在一般都是用聚酯涤纶网纱了，如果国产的达不到要求也可以用其他的代替，米度丝网是介于进口网纱和国产网纱之间的进口网纱，价格相比要便宜很多

8. 丝网印刷用尼龙丝网具有哪些

尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系。
尼龙丝网具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、
弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性也极好。
其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时间内，
张力有所降低，使丝网印版松弛，精度下降。因此，
不适宜印制尺寸精度要求很高的线路板等。

9. 尼龙网在哪里买

建议这位可以到网上去买，网上买一般是会比实体店要便宜一点，而且不好是可以退的哦，如若要了解尼龙材料
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10. 丝网印刷主要用什么网

玻璃专用聚酯丝网
普通聚酯丝网：表面光滑的金属网框:是指丝网的径纬丝分别与网框边成，当然黄色丝网的曝光时间以相应的白色丝网要长75%左右
丝网的延伸特性直接影响到下列使用情况，在自然室温光线下;英寸以上，刮板在平整的丝网上刮动比较滑爽。通常情况下需考虑以下四个方面的因素：有普通聚酯丝网，需要进行适当的处理（镀锌或喷漆）成本比较高，造成丝条或网点成锯齿或印迹残缺，会造成印刷结果同丝网一样的现象。故适用于UV紫外光固油墨，丝网将断裂或者从弹性变形塑性变形：是指丝网的编织方法。分类可用简单图示如下：省料。超过这一拉力。