意大利有什么高档机床

1. 意大利mcm机床属于什么档次

mcm是一个二线奢侈品牌。
MCM的所有产品都采用最优质的材料，做工考究，皮包只采用最高级的材料，皮革柔软、耐用、防水并且能够抵御紫外线的伤害；即便是内衬与装饰都是防水的，并且经过染色，可以防止褪色。
MCM1976年由创始人Michael Cromer 成立，mcm品牌名字来源于Michael Cromer München，分别代表创始人名字以及品牌诞生地慕尼黑。当时的超模Cindy Crawford也出现在mcm广告片中，呈现风靡全球独特魅力。而提着mcm箱包出门旅行也成为上世纪80/90年代壕们中的流行,这在80年代风靡的肥皂剧dynasty中就有体现。

2. CMS机床如何

1、意大利CMS西曼斯公司是一家实力雄厚的五轴龙门机床公司，建厂于1969年，西曼斯公司总部位于意大利米兰，CMS公司总占地面积5万多平米，目前员工人数670人左右，拥有100人的研发队伍，2016年年产值1.2亿欧元，龙门五轴机床的年产量约为470台。 2、意大利CMS公司在中国已经真正实现了本土化销售和售后服务，并成立了CMS公司中国办事处。所有进口机床安装、调试、工件试切和技术培训都由西曼斯中国办事处的工程师独立完成，无需意大利工程师到厂服务，有效为广大用户节约了服务成本和时间。另外，我们在北京设有技术服务中心，拥有备件库，以便及时向广大用户提供备品备件，确保用户设备的连续运行。 3、CMS西曼斯公司一贯格外重视在安装调试过程中，对用户技术人员的培养，使用户的技术人员在很短的时间内，即可熟练掌握机床的核心技术和加工工艺，尽全力确保今后用户对设备的正确使用和维护。 4、意大利CMS公司具有相当强大的研发队伍和研发能力，针对轻铝合金和非金属材料加工的特点，自主研发了高刚性五坐标铣头和电主轴。 5、CMS西曼斯公司的五轴联动机床是专业的非金属复合材料五轴龙门加工中心，具有很高的的性能/价格比和投入/产出比。

3. 国内外有哪些着名的数控机床和加工中心品牌

国内外着名的数控机床和加工中心品牌有：

1、国外：

日本牧野 (Makino) 、马 扎 克 (Mazak ) 、澳 科 玛 (OKUMA )、新泻铁工 (NIGATA) 、新日本工机 (SNK) 、光阳机械工业 (KOYO)、现代重工 (Hyunday) 、大宇机床 (Deawoo)、森 精 机 (MORI SEIKI)、迈 科 群 (Mectron)。

2、国内：

桂林机床、云南机床 、北京第二机床厂、北京第三机床厂、天津第一机床厂 、沈阳第一机床厂 、济南第一机床厂、 青海第一机床厂、常州机床总厂 、纵横国际(原南通机床) 、大河机床厂 、宝鸡机床厂、桂林第二机床厂、万佳机床工具有限公司、天津德联机床服务有限公司。

第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

(3)意大利有什么高档机床扩展阅读：

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

网络-数控机床

4. 目前全球最好的重型、超重型数控机床公司是哪几家

应该是德国的科堡,济根,希斯.都在德国
国内的相应的有北一,沈阳机床等.另外武汉重型在这方面在国内也很有市场.

5. 请问行家：瑞士莱斯豪尔RZ150磨齿机和意大利SU公司的S250G磨齿机性能对比。

RZ150型数控连续展成齿轮磨床是现代化和经济的硬齿面加工大批量生产的保证。RZ150保证了加工理想齿形几何精度的高可靠性，并提供了良好的机会以生产在通常预加工质量情况下最降噪优化齿形的几何精度和表面结构。

来自意大利博洛尼亚国际知名的齿轮机床和刀具生产厂商Samp公司出品的S 250 G连续展成、成型齿轮磨床是第一款功能齐全的磨齿机，能够从事各种齿轮磨削循环加工。 该产品是Samp公司集中意大利与德国分公司的研发、制造部门积极合作的成果。S250G集成了Samp滚齿机在操作使用上的优势稳定性及可靠性与磨齿机确保的灵活性及高精度，满足了客户对质量的要求。

在目前市场上这种机床生产效率是最高的。这对齿轮加工工具的选择有利。由于它比大部分机床更加结构紧凑，需要加工的齿轮可以在S 250 G机床的控制下模拟出来。另外，S 250 G机床不仅配置齐全、还增加了在齿轮生产中的最新工艺技术。

对于齿轮磨床，最重要的部件是磨床主轴，主轴沿着摩擦很小的导轨移动，两者的相对移动是通过滚珠丝杠主轴实现的。各个轴位移的精确性在部件装配的精度保证部件装配由主轴、绝对编码器以及尾坐组成的。马达功率为48千瓦、速度20000为转数/分，可根据使用的情况装配有温度传感器及实时位置测量系统。刀具与加工件的同步由Siemens数控系统及具有数千清晰度的磁性编码器来监督。此外，冷却油的喷撒不仅总是要沿工具与加工件的切点排列，还由工具的直径来决定的。切点位置参数，随刀具的磨损而有所变化。

S 250 G展成齿轮磨床新型号的优势在于本身的自动化监测系统。机床备有模块式的上下料机械臂。有了机械臂，机床就可直接并入生产线内。由于加工工件所有的动作不需要其他的设备，用户一旦拥有机床什么也不改动立刻就可以进行生产。这样能节省时间和成本。

6. 进口意大利EUROMAC数控机床性能怎么样

EUROMAC 数控专机还是不错的，冲床，折弯机等很不错。

7. 德国品牌的高速电主轴有什么优势有哪些品牌

国外电主轴最早用于内圆磨床，上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，目前国外从事高速数控机床电主轴研发与生产的企业主要有如下几家：德国GMN、西门子、瑞士IBAG、美国Setco、意大利Omlet、Faemat、Gamfior、日本大隈等，其中尤以GMN、IBAG、Omlet、Setco、Gammfier等几家的技术水平代表了这个领域的世界先进水平。这些公司生产的电主轴较之国内生产的有以下几个特点 :①功率大、转速高。②采用高速、高刚度轴承。国外高速精密主轴上采用高速、高刚度轴承，主要有陶瓷轴承和液体动静压轴承，特殊场合采用空气润滑轴承和磁悬浮轴承。③精密加工与精密装配工艺水平高。④配套控制系统水平高。这些控制系统包括转子自动平衡系统、轴承油气润滑与精密控制系统、定转子冷却温度精密控制系统、主轴变形温度补偿精密控制系统等。并在此基础之上，这些外国厂家如美国、日本、德国、意大利和瑞士等工业发达国家已生产了多种商品化高速机床。如瑞士米克朗公司，就是世界上着名的精密机床制造商。它生产的机床配备最高达 60000r/min的高速电主轴，可以满足不同的切削要求，所有的电主轴均装有恒温冷却水套对主轴电机和轴承进行冷却，并通过高压油雾对复合陶瓷轴承进行润滑。所有的电主轴均采用矢量控制技术，可以在低转速时输出大扭矩。
电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：
继续向高速度、高刚度方向发展
由于高速切削和实际应用的需要，随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及其接口技术等相关技术的发展，数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势，如钻、铣用电主轴，瑞士IBAG的HF42的转速达到140000r／min，英国WestWind公司的PCB钻孔机电主轴D1733更是达到了250000r／min；加工中心用电主轴，瑞士FISCHER最高转速达到42000r／min，意大利CAMFIOR达到了75000r／min。在电主轴的系统刚度方面，由于轴承及其润滑技术的发展，电主轴的系统刚度越来越大，满足了数控机床高速、高效和精密加工发展的需要。
向高速大功率、低速大转矩方向发展
根据实际使用的需要，多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求，因此，机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如意大利CAMFIOR、瑞士Step—Tec、德国GMN等制造商生产的加工中心用电主轴，低速段输出转矩到200Nm以上的已经不是难事，德国CYTEC的数控铣床和车床用电主轴的最大扭矩更是达到了630N·m；在高速段大功率方面，一般在l0～50kW；CYTEC电主轴的最大输出功率为50kW；瑞士Step—Tec电主轴的最大功率更是达到65kW(S1)，用于航空器制造和模具加工；更有电主轴功率达到80kW 的报道。
进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展
用户对数控机床的精度和使用可靠性提出了越来越高的要求，作为数控机床核心功能部件之一的电主轴，要求其本身的精度和可靠性随之越来越高。如主轴径向跳动在0.001mm 以内、轴向定位精度<0.0005mm以下。同时，由于采用了特殊的精密主轴轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式，电主轴的寿命相应得到了延长，其使用可靠性越来越高。Step—Tec的电主轴还加装了加速度传感器，降低轴承振动加速度水平，为了监视和限制轴承上的振动，安装了振动监测模块，以延长电主轴工作寿命。
电主轴内装电机性能和形式多样化
为满足实际应用的需要，电主轴电机的性能得到了改善，如瑞士FISCHER主轴电机输出的恒转矩高转速与恒功率高转速之比(即恒功率调速范围)达到了l：14。此外，出现了永磁同步电机电主轴，与相同功率的异步电机电主轴相比，同步电机电主轴的外形尺寸小，有利于提高功率密度，实现小尺寸、大功率。
向快速启、停方向发展
为缩短辅助时间，提高效率，要求数控机床电主轴的启、停时间越短越好，因此需要很高的启动和停机加(减)速度。目前，国外机床电主轴的启、停加速度可达到lg以上，全速启、停时间在ls以内。
轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化
除了常规的钢制滚动轴承外，近年来陶瓷球混合轴承越来越得到广泛的应用，润滑方式有油脂、油雾、油气等，尤其是油气润滑方法(又称Oil-air)，由于具有适应高速、环保节能的特点，得到越来越广泛的推广和应用；滚动轴承的预负荷施加方式除了刚性预负荷(又称定位预负荷)、弹性预负荷(又称定压预负荷)之外，又发展了一种智能预负荷方式，即利用液压油缸对轴承施加预负荷，并且可以根据主轴的转速、负载等具体工况控制预负荷的大小，使轴承的支承性能更加优良。在非接触形式轴承支承的电主轴方面，如磁浮轴承、气浮轴承电主轴(瑞士IBAG等)、液浮轴承电主轴(美国Ingersoll等)等已经有系列商品供应市场。
刀具接口逐步趋于HSK、Capto刀柄技术
机床主轴高速化后，由于离心力作用，传统的CAT(7：24)刀柄结构已经不能满足使用要求，需要采用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的静态和动态联接刚性、大的传递扭矩能力、高的刀具重复定位精度和联接可靠性，特别适合在高速、高精度情况下使用。因此，HSK刀柄接口已经广泛为高速电主轴所采用(如瑞士的IBAG、德国的CYTEC、意大利CAMFIOR等)。近年来由SANDVIK公司提出的Capto刀具接口也开始在机床行业得到应用，其基本原理与HSK接口相似，但传递扭矩的能力稍大一些，缺点是主轴轴端内孔加工困难较大，工艺比较复杂。
向多功能、智能化方向发展
在多功能方面，有角向停机精确定位(准停)、C轴传动、换刀中空吹气、中空通冷却液、轴端气体密封、低速转矩放大、轴向定位精密补偿、换刀自动动平衡技术等。在智能化方面，主要表现在各种安全保护和故障监测诊断措施，如换刀联锁保护、轴承温度监控、电机过载和过热保护、松刀时轴承卸荷保护、主轴振动信号监测和故障异常诊断、轴向位置变化自动补偿、砂轮修整过程信号监测和自动控制、刀具磨损和损坏信号监控等，如Step-Tec电主轴安装有诊断模块，维修人员可通过红外接口读取数据，识别过载，统计电主轴工作寿命。

8. 目前加工中心有哪些品牌各有什么优点及缺点 谢谢！

国际的比较两个：德国的德玛吉，品牌大，价格高，系统操作复杂，维修方便
德国的HSM，品牌小，价格低，操作方便，维修方便，同时可以根据需要定制。
国内的也比较两个：济南二机，价格高，品牌大，服务一般，精度一般，成熟机型较多
意特利，性价比高，维修售后服务好，精度高，有现机，回头客多

9. 意大利FAEMAT电主轴，意大利HSD电主轴和意大利PS电主轴哪个最好

本人在意大利兰博基尼发动机公司做了6年，对意大利电主轴圈子小有了解。 意 大利FAEMAT是意大利最早研发电主轴的品牌，主要用于发动机内孔高速磨削和五轴数控机床的铣削电主轴，刚性和寿命都不错。 意大利HSD是后来成立的，成立初期主要配套五轴铣头，可惜后来精力投入风冷电主轴，前途堪忧。意大利PS电主轴成立最晚，成立之初是做雕铣主轴的，进入中国后找台湾贴牌做磨削主轴和铣削主轴，不过整体反应质量不过关，最重要是服务也跟不上，濒临倒闭状态。

10. 我想买一台意大利进口的机床,不知道哪个牌子好

我可以帮到你，我在德国，专营欧洲品牌机床设备。联系我：0049 177564 9717
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