意大利粗糙度用什么标准

Ⅰ 粗糙度3.2是什么程度

Ra 3.2=表面光洁度6级。Ra是美国标准的粗糙度符号。

粗糙度Ra 3.2的意思是零件表面的不平度相对于基准的绝对平均值为3.2微米。Ra是美国标准的粗糙度符号，对应表面关洁度的6级。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

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由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度ln一般包含5个取样长度lr。

取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度，取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。

Ⅱ 粗糙度的 Ry 与 Rmax 分别表示什么

1.Ry :轮廓最大高度;
2.Rmax :一般指Ra的最大允许值（Ra是轮廓算术平均值）。
Rmax比较类似于我国表面光洁度老标准中的Ry，表面粗糙度新标准中的Rz。

Ⅲ 表面粗糙度有几种标准

1、高度特征参数

轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。

轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。

2、间距特征参数

用轮廓单元的平均宽度 Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。

3、形状特征参数

用轮廓支承长度率Rmr(c) 表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。

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表面粗糙度测量方法

1、比较法

将表面粗糙度比较样块（简称样块）根据视觉和触觉与被测表面比较，判断被测表面粗糙度相当于那一数值，或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术)。样块是一套具有平面或圆柱表面的金属块，表面经磨、车、镗、铣、刨等切削加工，电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。

有时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便，但会受到主观因素影响，常不能得出正确的表面粗糙度数值。

2、印模法

在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔，凹槽，内螺纹等既不能使用仪器直接测量，也不能使用样板比较的表面，这是常用印模法，印摸法是利用一些无流动性和弹性的塑性材料（如石蜡等）贴合在 被测表面上，将被测表面的轮廓复制成模，然后测量印模，从而来评定被测表面的粗糙度。

3、触针法

利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。

一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，

它能自动计算出轮廓算术平均偏差Rα，微观不平度十点高度RZ，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Rα为0.025～6.3微米的表面粗糙度。

4、干涉法

利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高 （可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。

应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为 0.025～0.8微米的表面粗糙度。

5、光切法

光线通过狭缝后形成的光带投射到被测表面上，以它与被测表面的交线所形成的轮廓曲线来测量表面粗糙度。由光源射出的光经聚光镜、狭缝、物镜1后，以45°的倾斜角将狭缝投影到被测表面，形成被测表面的截面轮廓图形，然后通过物镜 2将此图形放大后投射到分划板上。

利用测微目镜和读数鼓轮先读出h值，计算后得到H值。应用此法的表面粗糙度测量工具称为光切显微镜。它适用于测量RZ和Ry为0.8～100微米的表面粗糙度，需要人工取点，测量效率低。

Ⅳ 粗糙度Ra 3.2是什么概念

Ra 3.2=表面光洁度6级。

Ra是美国标准的粗糙度符号。

表面光洁度是表面粗糙度的旧标准，它们的对应关系:

1、表面光洁度14级=Ra 0.012，表面光洁度13级=Ra 0.025，表面光洁度12级=Ra 0.050

2、表面光洁度11级=Ra 0.1，表面光洁度10级=Ra 0.2，表面光洁度9级=Ra 0.4

3、表面光洁度8级=Ra 0.8，表面光洁度7级=Ra 1.6，表面光洁度6级=Ra 3.2

4、表面光洁度5级=Ra 6.3，表面光洁度4级=Ra 12.5，表面光洁度3级=Ra 25

5、表面光洁度2级=Ra 50，表面光洁度1级=Ra 100

以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。

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表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：

1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4、影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

5、影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

6、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

7、影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

Ⅳ 意大利的图纸表面粗糙度标示方法

貌似是有国际通用的吧，▽▽▽▽对应Ra≤0.2；▽▽▽ 对应Ra=0.4~1.6；▽▽ 对应Ra=3.2~6.3；▽ 对应Ra=12.5~25，,"S"为最大高度值，倒三角越多精确度越高，可以参看国际粗糙度的对照标准，目前还有ISO的国际统一标准，不过ISO的不少标准都受过质疑

Ⅵ 表面粗糙度ra什么意思

表面粗糙度ra是美国标准的粗糙度符号。
表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。定义的主要参数是Ra或Rz、Ry，是国际间交流使用最广泛的一个参数。但在粗糙度基本评定参数中，一般优先选用Ra。
选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
1、工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
2、摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
3、对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
4、配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
5、受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

Ⅶ 粗糙度符号是什么

Ra是美国标准的粗糙度符号。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，一般标注采用Ra。

按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，见下图：

表面粗糙度在图样上的标注：

当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的代号及文字高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。

不同位置表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字的方向与尺寸数字方向一致。

Ⅷ 欧标表面粗糙度3．0对国标是多少

欧标表面粗糙度3.0对国标是0.14.

做欧洲模具的厂家，会经常用到VDI指标作为表面粗糙度的技术指标。而国内用的比较多的是Ra指标。对于粗糙度分级，欧洲定义了一种VDI3400表面标准，在欧洲的数控机床（尤其是火花机）上多以此作为指标。它与常用标准Ra有着对应关系，见下表。

采用目测和触摸法把一给定表面与纹理相似的标准表面加以比较，所得结果的准确度是相当好的。在不同公司间拟订合同文件、规格协议等时，这种方法特别常用。

Ⅸ 粗糙度新老标准

粗糙度国家标准：评定标准GB/T3505-2000，符号规定GB/T131-1993,数值标准GB/T1031-1995。

取样长度

取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度 。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。

评定长度

评定长度ln是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度ln一般包含5个取样长度lr。

Ⅹ 欧洲标准，图纸上表面粗糙度问题

其实倒三角表示的是表面光洁度，而表面粗糙度使用Ra值来表示的，首先要把光洁度和粗糙度区分开来的。

他们的关系是这样子的：
▽14级 Ra 0.012 
▽13级 Ra 0.025 
▽12级  Ra 0.050
▽11级 Ra 0. 1 
▽10级 Ra 0.2
▽9级 Ra 0.4
▽8级 Ra 0.8
▽7级 Ra 1.6
▽6级 Ra 3.2 
▽5级 Ra 6.3
▽4级 Ra 12.5
▽3级 Ra 25
▽2级 Ra 50
▽1级 Ra 100