㈠ 什么是仪表车床
仪表车床是一个统称，主要是加工一些小而不十分精密的零件。我在工厂时，用仪表车床加工摩托车化油器的油针、螺丝等。更有简陋的只有一个电机，一个床体，
㈡ 仪表车床是什么
仪表车床原本是用来加工钟表零件一类的东西的，后来用的地方多了但仍被称为仪表车床，主要用来加工小型工件，加工精度在很大程度上依赖使用者的技术能力。
㈢ 仪表车床做什么
仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。
仪表车床分为普通型、六角型和精整型、自动型。
仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。广泛用于电器、紧固件、汽车、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、影视器材、机电产品、水暖管件、阀门、轴承套圈、轴类等小零件、眼镜制造等小型工件的生产加工，是五金机械加工行业最理想的高效率设备。
由于采用手推式进刀，弹簧夹头快速装夹，顶针式限位装置，快速手板式操作，电机直接带动主轴运转，定位控制车削，对单一固定种类的工件与外型进行连续加工，可比普通车床提高工效10倍以上，特别适用于大批量、小零件的加工。可代替其他机床，以节省能源消耗。
轴箱过热
(1)主轴长时间超速运转而发热。解决方法：调整轴承间隙，适当降低主轴转速(不得超过该型号机床设计最高转速)，轴承上高速油脂。
(2)主轴轴承间隙过紧而发热。解决方法：参照第四节调整主轴的轴承间隙。
(3)主轴轴承生锈磨损而发热，长时间疲劳使用或在潮湿环境下都可能使主轴个部分磨损或生锈;存放时间过长不使用也会引起轴承生锈。解决方法：清洗轴承调整油脂或更换轴承。
床身变形
机床安装不当造成机床床身扭曲变形会使大拖板移动时过紧或卡住。解决方法：放松地脚螺栓使其还原，重新安装，确保床脚与工作台面水平(此方案为新机床在安装时的解决方式)。
导轨进屑
松开大拖板护板螺丝，拆下大拖板护板与护板护垫。然后松开大拖板压板螺丝，取下大拖板压板，用煤油将拖板和导轨洗净。使用一段时间需要更换大小拖板护板护垫(羊毛毡)，以防铁屑进入。
㈣ 仪表车床能加工细长轴吗直径3~10mm，长100~120mm，若能加工，怎么加工是不是需要什么夹具来辅助
仪表车床能加工 直径3~10mm，长100~120mm 的细长轴，加工时要先在一头加工一个顶尖孔，然后用机床尾座顶尖顶住，加工时的吃刀量要小。
㈤ 仪表车床是做什么的
仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。
仪表车床主要用于小型简单大批量制件的车削加工，优点：它使用弹簧夹头 和锁套所以装夹可以不用停车所以装夹速度特别快 效率高，由于采用手推式刀弹簧夹头快速装夹，顶针式限位装置，快速手板式操作，电机直接带动主轴运转，定位控制车削，对单一固定种类的工件与外型进行连续加工，可比普通车床提高工效10倍以上，特别适用于大批量、小零件的加工。
㈥ 什么设备上的零部件需要仪表车床加工
表车床主要加工一些较精密的五金零组件（外径1.0-30MM，精密度在0.05MM以上的车件），其产品广泛适用于电子，五金，塑胶，医疗器械，仪表仪器等行业，属于最基础的工业零组件。你可以联络相关行业的客户，会有需求的。
不过目前的精密车件行业，大家早都已经使用精密自动车床来做加工，相比较仪表车床，其精密度更高出几个数量级（可以达到0.005MM），且自动车床的加工效率，成品合格率及使用成本都更具优势。这个行业在珠三角（深圳和东莞），长三角灯地区（上海及江浙），基本已经达到饱和，行业竞争极为激烈，河北地区我不太清楚，但是估计市场空间还是满大的。
㈦ 仪表车床，数控车床能做那些五金配件
仪表机床广泛用于各种中小型企业和修理行业的机械加工,尤其适用于大批量零配件流水作业。使用该机床能车外圆、锥销、端面、打中心孔、钻孔、扩孔、镗孔、切断、车沟槽、攻丝、套丝、复杂形状工件等金属和非金属材料的切削加工,代替大车床加工小工件。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
㈧ 仪表车床与普通车有什么区别
仪表车床是小型的，适合小件批量加工，只干工件加工中的其中一序，效率高。普车加工范围比较广，可以同时干几序，适合批量生产和单件加工，也可以加工比较大的工件，根据型号不同加工范围也不一样。
㈨ 仪表车床加工304不锈钢性能好么。气动夹紧和手动卡盘夹紧哪个更好。
表面略复杂的话推荐买个数控车，这样效率高做出来的活精度也高。当然你的批量越大越好。
气动就速度快，但是如果你的切削力比较大的话就不行了。可以考虑液压的。