意大利康迪对刀仪效果怎么样

① 对刀仪是用来做什么的

对刀仪，又称刀具预调仪，全名刀具预调测量仪。是用于在机外预调中 测量和(或)调整各种加工中心、数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴 向尺寸的测量仪器。被测刀具固定于仪器主轴且可绕其轴线回转，根据 直接测量法，以瞄准装置定位对零，沿被测刀具径向、轴向移动测量， 由相应的测量系统给出测量结果。

额，总的来说就是用来检测刀具的一种仪器。。。

国内的很多机加和刀具行业都用到对刀仪，我们厂用的就是意大利的进口货，叫做M.CONTI，好像中文名叫“康迪”吧，挺不错的，性价比高。

② 对刀仪哪个品牌好

对刀仪的品牌还是很多的，国内用得比较多的是欧美产品，像是M.CONTI，ZOLLER,PARLEC，国产也有一定市场份额。但是从性价比方面考虑的话，我推荐M.CONTI对刀仪，这是个意大利的品牌，在业内有很不错的口碑，最突出的优点就是性价比高。

③ 对刀仪是什么

对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。
对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精确确定，才能满足使用，否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。 当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后（不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值），对刀仪的工作原理如下：
1．机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2．不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。
3．由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。
4．不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。

④ 卓勒对刀仪加热可以加热到多少度

70度
额定电压范围内运用电压控制在DC 10-30V，电流在20A以下，工作环境的温度范围-25℃——70℃之间运用效果最佳。
对刀的刀具直径控制在20mm以下，对到速度控制在50——200mm/min，刀具中心点应对应对刀仪上外表的中心。

⑤ 精雕机可以不用对刀仪

可以，使用意大利M.CONTI康迪对刀仪,刀具预调仪,对刀具测量检测的最佳设备,操作非常简单,精度微米级,值得使用

⑥ 对刀仪是用来做什么的

对刀仪，又称刀具预调仪，全名刀具预调测量仪。是用于在机外预调中
测量和(或)调整各种加工中心、数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴
向尺寸的测量仪器。被测刀具固定于仪器主轴且可绕其轴线回转，根据
直接测量法，以瞄准装置定位对零，沿被测刀具径向、轴向移动测量，
由相应的测量系统给出测量结果。
额，总的来说就是用来检测刀具的一种仪器。。。
国内的很多机加和刀具行业都用到对刀仪，我们厂用的就是意大利的进口货，叫做M.CONTI，好像中文名叫“康迪”吧，挺不错的，性价比高。

⑦ 对刀仪的使用方法

1）水平角测量

（1）按角度测量键，使全站仪处于角度测量模式，照准第一个目标A。

（2）设置A方向的水平度盘读数为0°00′00〃。

（3）照准第二个目标B，此时显示的水平度盘读数即为两方向间的水平夹角。

2）距离测量

（1）设置棱镜常数

测距前须将棱镜常数输入仪器中，仪器会自动对所测距离进行改正。

⑧ 哪位专家可以提供数控车床自动对刀仪的厂家信息，精度好一点的，国外的技术最好！急求！谢谢了！

对于数控车床用自动对刀仪生产企业主要有下几家企业：
1)英国雷尼绍公司
2)意大利马波斯公司
3)日本美德龙公司
4)哈尔滨先锋公司
对于以上四家企业，全是摆臂对刀，头二家是半自动及全自动都有，雷尼绍公司是做的最好，但价格也最高，马波斯公司产品紧随其后，价格也是稍比雷尼绍优惠，日本美德龙公司是以生产车床自动对刀仪的对刀头为主，摆臂一直是机床厂制作，据说这二年由国内企业在帮做臂，是半自动对刀；哈尔滨先锋公司也生产有此类产品，但由于以上三家在机床厂竞争非常激烈，在机床厂全套产品雷尼绍，据说都做到不到2万元，但如产品损坏，要单独采购对刀头还要1万多。
以上这几家的联络信息，直接到网上一搜就可以找到的。
雷尼绍、马波斯在沈阳、北京、上海等地全有办事处，美德龙只有上海有公司，其它地方全是代理，哈尔滨先锋在哈尔滨。
按你所要求，雷尼绍公司技术最好，精度也是最好的，但钱也是最好的。

⑨ 数控车铣中心怎么用对刀仪对刀

X Y分好中心点后，校对Z轴坐标，如果是工件表面加工则直接把Z轴移到工件表面，然后将坐标设入控制器的坐标系中，完成对刀工作。如果客人加工程序里有几把刀具，后处理出来的程序也是以平面为基准加工，而第一把刀加工就可能把整个平面切掉，所以大多数客户都采用的是取差值的方式，即：测量出工件表面和工作台面的数值，设入到偏移坐标里面等。
线路接法
棕色：24V 绿色：0V
黄色：信号线(NO)
白色/红色：过行程保护开关（常闭型）
检查对刀仪好坏方法：
接好线路,检查无误后,压下对刀仪,左侧白色灯亮,同时测量黄色同绿色之间有24V电压,松开则没有,表明动作状态正常。
特别注意：此信号的输出为常开型。
采用LNC系列控制器，加装对刀仪时，原点需要接到继电器板输入点。
宝元系统更改如下参数：
a:参数175＝1 设定HOME DOG I 点（0 lobal，1 remote） b:参数176＝1 设定G31信号源HS接口1/2
c:参数177＝1 设定G31信号接点类别（0 NC，1 NO） d:参数161＝6 设定宏O9004呼叫M码
e:参数166＝36 设定宏O9010呼叫G码
OFFSET页面系统变量里设定C401为对刀仪位置的X轴机械坐标
OFFSET页面系统变量里设定C402为对刀仪位置的Y轴机械坐标