意大利哪个小镇生产铜器

① 天润青铜小镇怎么样好不好值不值得买

楼盘名称：成都天润青铜小镇

城市：成都

楼盘位置：成都北青白江高速出口500米

开发商：世纪天润控股有限公司

建筑类型：联排,

公交线路：健康城(公交站):广汉4路;凤凰纸业(公交站):广汉4路;石材城(公交站):广汉4路;

其他交通方式：区位交通：
蓉欧之心 / 成都自贸区 / 成德门户
天润青桐小镇位于四川省成都市青白江区域，属于大成都北部板块。
一带一路西部起点，蓉欧班列始发地；
位于成都自贸区核心区域，成德一体化的门户地段。
双铁双高双快速。
铁路｜宝成铁路和成兰铁路贯穿境内，距蓉欧快铁、中亚快铁始发站和成都铁路国际物流港仅6公里。
公路｜紧邻成绵高速、成都第二绕城高速出口，相拥成德大道，旌江干线四通八达。
地铁｜距成都地铁11号线青白江东站地铁口仅1.3公里，成都地铁3号线从德阳高新区穿境而过。
高铁｜距成绵乐城际高铁青白江高铁东站仅1.3公里。

规划信息：其占地面积为236001.18平方米，容积率，绿化率0%，共0栋楼，停车位

（所载信息仅供参考，最终以售楼处信息为准。）

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② 长春哪有卖铜器

可以去古玩市场找找看长春有重庆路的和平大世界（4,5楼）在重庆路百祥鞋城对面，或者往前走到大经路往南走100多米的华联古玩城（3,4楼），这些都是卖古玩的地方，虽说买的是古玩但铜器十有八九是假的有鼎，鬲(li），觚(gu），簋(gui）等等，要价不会很贵，但买时候要有技巧，要让他以为你很懂，只是买个摆在家里装饰而已，例如杀价时“我也在这圈子里玩了很久，这东西怎么来的大家心里都有数，咱们交个朋友就200得了！”这是在店里买，每逢周六日您也可以到大经路的华联古玩城，那里有地摊交易，同样的东西会比店里便宜，看到合适可以出手，当然要记得狠杀价！！知道的就这些了希望能对你有所帮助！！1

③ 铜器的简介

世界上最早的冶炼金属（姜寨黄铜片、黄铜圆环）出土于中国，中国目前世界上已知的进行黄铜冶炼最早的国家。古代的青铜文化十分发达，并以其制作精良，气魄雄伟、技术高超而着称于世。贵族把青铜器作为宴享和放在宗庙里祭祀祖先的礼器。青铜器不是一般人可以拥有的，它作为一种权力和地位的象征、一种记事耀功的礼器而流传于世。青铜文化在世界各地区都有发展，这是因为青铜作为工具和器皿的原料有其优越性：首先，自然界存在着天然的纯铜块（即红铜），因此铜也是人类最早认识的金属之一。但红铜的硬度低，不适于制作生产工具，所以，在生产中发挥的作用不大。后来，人们又发现了锡矿石，并学会了提炼锡，在此基础上人们认识到添加了锡的铜即青铜，比纯铜的硬度大。经过测定红铜的硬度为布林氏硬计的35度，加锡5%，其硬度就提高为68度；加锡10%，即提高为88度。而且经锤炼后，硬度可进一步提高。在中国古代人们已经能够准确的掌握青铜的含锡铅比例。可根据铸造期望的不同，按比例加锡、铅。《周礼·考工记》里明确记载了制作不同的不同合金比例：六分其金而锡居一，谓之钟鼎齐（剂）。 五分其金而锡居一，谓之斧斤齐（剂）。四分其金而锡居一，谓之戈戟齐（剂）。三分其金而锡居一，谓之大刃齐（剂）。 五分其金而锡居二，谓之削杀矢（箭头）之齐（剂）。 金锡半，谓之鉴燧（铜镜）之齐（剂）。青铜器主要分酒器、食器、水器、乐器和兵器五大类。一般加锡越多，铸好的青铜器就越硬，但同时青铜也会变的更脆。其次，青铜溶液流动性好，凝固时收缩率很小，因此，能够铸造出一些细部十分精巧的器物。最后，青铜的化学性能稳定，耐腐蚀，可长期保存。此外，青铜的熔点较低，熔化时不需要很高的温度。所以青铜器用坏了以后，可以回炉重铸。考古证明，中国式世界上最早掌握铜器冶炼的文明，其历史可以上溯到6700年前年左右（姜寨黄铜）；青铜冶炼也可以追溯到5000年前（马家窑青铜刀）。大约二千年以前，自夏代开始中国全面进入了青铜时代，到春秋时代结束。经夏、商、西周、春秋到封建社会的战国、秦汉，每一时期都有着前后承袭的发展演变系统。我国古代青铜器种类繁多、形制多样，包括：礼器、生产工具、兵器、车马器和其他用具。其中礼器又包括了食器、酒器、水器和乐器。
1939年安阳殷墟遗址武官村出土的商代晚期后母戊（司母戊）鼎长方斗形腹，口沿上有两个直耳，腹下有四个圆柱足。腹部四周饰以兽面纹和夔[kui葵]纹，耳外侧饰以双虎食人头纹，足上部亦饰以兽面纹，并皆以云雷纹为地纹，神秘而繁缛。腹内壁铸有铭文“后母戊”三字，据此可知为商王祖庚或祖甲为祭祀其母戊而作。形体巨大，高达1.33米，大长1.10米，宽0.79米，1994年经中国历史博物馆科技部与中国计量科学研究院进行标准计量，实测重量为832.84公斤，不仅是中国古代、也是世界古代最重的青铜器。制作精美，系用多块陶内范和外范拼合浇铸而成，代表了中国古代青铜冶铸业的高水平和中国古代人民高超的智慧与创造力 。青铜鼎是在新石器时代广泛使用陶鼎的基础上发展而成的。目前发现最早的青铜鼎出现于商代早期，即商二里冈文化期，历经各个朝代，一直沿用到两汉，乃至魏晋，是青铜器中行用时间最长的，因而变化也很大。据礼书的记载，西周时：天子用九鼎，第一鼎是盛牛，称为太牢，以下为羊、豕、鱼、腊、肠胃、肤、鲜鱼、鲜腊；诸侯一般用七鼎，也称大牢，减少鲜肉、鲜腊二味；（但东周时诸侯宴卿大夫也可用九鼎）；卿大夫用五鼎，称少牢，鼎实是羊、豕、鱼、腊、肤；士用三鼎，鼎实是豕、鱼、腊，（士也有用一鼎的，鼎实为豕）。青铜礼器十分发达是中国古代青铜文化区别于其他国家古代青铜文化的一个显着特点之一，这也是中国古代青铜文化的本质特点。礼器的发达是由中国古代奴隶社会异常强大的“宗法血缘”关系决定的。人们对祖先、对神灵的崇拜远远超越了对于自身的认同。夏代已出现了青铜礼器。到了商代，特别是商代晚期青铜礼器已十分发展成熟，主要的器类都已具备，主要有食器、酒器、水器、和乐器。鼎是青铜礼器中的主要食器，在古代社会中，它被当作统治阶级等级制度和权利的标志。目前考古发现的时代最早的青铜鼎是河南偃师二里头遗址出土的商代早期的青铜鼎。
公元前21世纪中国全面进入青铜时代，在商周奴隶制社会，青铜器是贵族代表身份的礼器。文饰精美、形象生动、技术高超、种类繁多的古青铜艺术是中国历史上最灿烂的文化遗产，对中华民族以后各种艺术的发展都产生了深远的影响。对于收藏界来说青铜器从来都是重中之重。收藏几十件瓷器、木器、字画的藏家并不少见，而收藏几十件青铜器的人几乎没有。实际上有一两件称得上礼器的青铜器便可以成为镇宅之宝。

④ 为什么古代人做铜器会往里面放沙子

砂型铸件的表面缺陷
1.1 机械粘砂和化学粘砂
砂型铸件表面的机械粘砂是金属液直接钻入砂型砂粒间孔隙,靠金属的包围和钩连作用与砂粒连结在一起,没有发生化学反应.产生化学粘砂的原因是高温金属液可能被氧化而生成金属氧化物,主要产物是氧化亚铁FeO,其熔点为1370℃.FeO与型砂的SiO2起化学反应生成硅酸亚铁（即铁橄榄石FeO•SiO2）,化学反应如下：
SiO2 + 2FeO 2FeO•SiO2
硅酸亚铁的熔点极低,仅有1220℃,因此流动性很好,即使铸件表面已有凝固壳,新生成的硅酸亚铁仍呈液态,易于渗透入砂型孔隙中.凝结后的硅酸亚铁对铸件和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上而成个化学粘砂.
用湿型砂生产铸铁件一般只形成机械粘砂,而不会形成化学粘砂.这是因为铁液中含有多量碳,不会产生大量氧化铁等金属氧化物.砂型中又含有相当多的煤粉,浇注时产生的还原性气氛能防止金属氧化物.原砂的SiO2含量较低也不是湿型铸铁件形成化学粘砂的必然条件.研究结果表明,使用SiO2含量只有82%左右的黄河风积砂,用湿型生产铸铁件并未发现有化学粘砂.
凭肉眼区别两种粘砂是比较困难的,通常可用以下方法区分：
⑴显微观查：从粘砂层上敲取一小块,用液体树脂固定并磨制成试样,用金相显微镜观察.如果是机械粘砂,可以清楚看到单个砂粒夹在金属之中.渗入的金属与砂粒间有明显的分界线,不存在任何化学反应产物.渗入的金属金相组识与铸件本体的金相组织一致（见图2）.如果是化学粘砂,则可以看见在粘砂层中有新生相将铸件和砂粒粘连（见图3）.
⑵电测：机械粘砂中连结物是金属,具有良好的导电能力.将万用电表的旋钮开到电阻测定档,用一个电极接触铸件,另一电极接触粘砂部位.如果电阻接近为零,表明粘砂是金属包裹砂粒形成的机械粘砂.如果显示有巨大电阻,表明粘砂部位已经形成不导电的硅酸亚铁,属于化学粘砂.
⑶化学鉴别：用扁铲凿下一小块粘砂块,浸入盛有浓盐酸的试管中.如果缓慢发生气泡,一夜之后液体颜色由无色透明变为棕红色.反应终了时粘砂块消失,试管底部留下少数单个砂粒,说明是机械粘砂,铁质部分已被盐酸溶解成为氯化铁.化学反应式为：
2Fe + 6HCl 2FeCl3 +3H2↑
如果是化学粘砂,则气泡产生很少,酸液也没有明显的变化.最后的残留物是多孔性团絮状物质.
1.1.1 各种因素对机械粘砂的影响
实际生产经验表明,湿型铸件的重量一般不超过一、二百千克,壁厚大多不超过50mm,型砂中水分引起激冷效应使铸件外壳较快冷却和凝固,对型砂的加热作用并不过分严重.虽然铸铁用原砂中除了含有石英（熔点1715℃）以外,还含有相当数量熔点较低的长石（熔点1170～1550℃）、云母（熔点1150～1400℃）及其它矿物质,但同时铸铁湿型砂中含有的煤粉抑制了氧化铁的生成,因而不致引起化学反应.生产经验表明,湿型铸钢件一般也都是机械粘砂,而不是化学粘砂.这是因为湿型铸钢件都不是厚大铸件,而且所用硅砂含SiO2较高,铸件对型砂的热作用并不严重,不产生明显多的铁橄榄石.
以下将分别讨论铸件产生机械粘砂的各种影响因素：
1.1.1.1 砂型紧实程度
手工造型和震压造型的紧实程度如果较低,则砂型表面的砂粒比较疏松,砂型型腔的坑凹处和拐角处局部也都更容易出现疏松.如金属液钻入砂粒之间孔隙不深,将使铸件表面显得粗糙；钻入较深和包裹砂粒则形成机械粘砂.造型工人可以采取手指塞紧、用冲锤的尖头冲紧砂型局部.高生产率的高密度造型是否有局部疏松,则取决于型砂流动性如何,因而很多工厂尽量降低型砂紧实率来提高型砂的流动性.在填砂和压实过程中采用微震提高砂型紧实程度是十分有效的.此外,也取决于紧实装置设定液压或气压的高低.图4为一灰铁汽车铸件出现机械粘砂,使用进口静压造型机,一箱两件.但液压系统的压力调节不适当,砂箱的压实比压较低；而且两件之间和与砂箱的吃砂量仅有25mm左右.砂型平面硬度只有50～60,边缘侧面硬度不足40.
1.1.1.2 型砂的粒度和透气性
湿型的砂粒粗细一方面要保证浇注后排气通畅,另一方面湿型砂的透气能力又不可太高,以免金属液容易渗透入砂粒之间孔隙中.手工造型生产小件的砂型上扎有较多排气孔,而且往往采用面砂,砂粒可以细些,面砂透气率40～60大约已然合适.机器造型湿型单一砂的型砂粒度大致在70/140目,透气率大多在60～90的范围内.高密度砂型比较密实,则要求型砂有较高透气能力.粒度大多在50/140或140/50目,透气率较多集中在100～140.很多工厂的砂芯用原砂粒度比型砂粒度粗,例如汽车发动机缸体砂芯用原砂粒度为50/100目,长期生产会有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度变粗.以致有些工厂的型砂透气率高达160以上,甚至达到200左右.除非在砂型表面喷涂料,否则铸件表面变得粗糙,甚至可能有局部机械粘砂.美国有一工厂在混制湿型砂时加入100、140目两筛细粒新砂5％来纠正型砂变粗现象,使型砂粒度维持在50/140的四筛分布.
1.1.1.3 金属液压力
金属液压力越高,机械粘砂就越严重.因此,高大铸件的底部比较容易形成机械粘砂.
1.1.1.4 浇注温度和铸件壁厚
金属液温度高,流动性好,就容易渗入砂粒之间孔隙而产生机械粘砂.但从避免铸件产生气孔、冷隔等缺陷考虑,浇注温度不可任意降低.生产复杂薄壁铸件时尤需较高浇注温度.
1.1.1.5 砂型涂料
生产重量较大的湿型铸件,可以向砂型的型腔喷刷醇基涂料,点燃后即可下芯与合型.一般上型可以不喷涂料,因为所受金属液压头比下型小.喷涂料的另一优点是提高了砂型表面耐冲刷能力.但是湿型用涂料的配方不同于砂芯用涂料,其强度不可太高,必须与砂型强度匹配,否则可能使涂层开裂翘皮,并使铸件产生夹砂缺陷.对内腔要求不高的一般铸铁的湿砂型中如果有树脂芯或油砂芯,为了防止金属液钻入砂芯,可以在硬化后的砂芯表面局部容易渗透金属液处,涂抹用机油或其他粘结剂加石墨粉、石英粉或其它耐火粉料调制的涂料膏,凉干后即可下芯.当生产内腔清洁度和光洁度要求很高的铸铁件（如内燃机缸盖、机体、液压系统阀件等）时,必须对砂芯采取整体浸或浇涂料而后表面烘干.手工生产铸铁件时,常用软毛刷将土石墨粉细心涂刷在湿砂型和砂芯表面上.也有的喷土石墨与水混合液,晾干后即可浇注.石墨粉可以填塞孔隙,又不被铁液润湿,铁液难以钻入砂粒之间.美国Caterpillar铸造工厂用高压造型大量生产工程机械大型发动机汽缸体,其克服机械粘砂的措施是靠对上、下砂型全面自动喷水基涂料.然后用大火焰喷枪自动喷烤,使涂层和砂型表层干燥.这种表面烘干的型砂所用膨润土、煤粉等材料的品种和加入量,以及型砂性能控制均不同于普通湿型砂.
1.1.1.6 型砂的煤粉量
湿型铸铁件防止粘砂和改善表面光洁程度最主要的型砂加入物是煤粉.但是市售煤粉良莠不齐.一般生产中等大小铸铁件型砂中有效煤粉量可能在3.5~7.0%,主要取决于煤粉品质和对铸态表面的要求不同.为了排除煤粉品质的影响,可以只用1g型砂在900℃的发气量代表有效煤粉含量.例如普通机器造型的型砂发气量可以在20~26mL/g之间,高宻度造型的型砂发气可以是16~22mL/g范围内.国外常用测定灼减量方法估计型砂中煤粉含量是否足够多.例如有些工厂要求型砂灼减量在3.0~5.0%.在实际生产中可以观看铸件的外表形貌就可以查觉出型砂所含有效煤粉量是否合适.如果铸件表面毛糙,而型砂的透气率和砂型紧实程度都无不妥之处,可能有效煤粉不足或者煤粉品质不良.如果铸件表面有明显的蓝色,但较为粗糙,可能有效煤粉量已够,而型砂透气性偏高,或砂型紧实程度不够.
目前我国有多种煤粉代用品商品供应.其中淀粉材料的抗粘砂效果与优质煤粉基本相当.但只适合用来生产灰铁铸件,如用于生产球铁件有可能产生皮下气孔缺陷,因为不能产生足够还原性气氛.还有些“煤粉代用品”商品,其真实的具体配方不详,使用效果也有很大差异.用户应当靠浇注试验来判断其实际抗粘砂效果.可用同样的原砂（不可用旧砂,以免干扰试验结果）和膨润土、水,再分别加入不同抗粘砂材料混制型砂.应设法保持型砂透气率相同或接近,造型硬度相同,浇注温度相同.比较铸件表面光洁程度,然后即可做出选用决定.
国外生产抗粘砂商品主要有两类：①增效煤粉（高效煤粉）：在煤粉中加入20～40％高软化点石油沥青,使其光亮碳含量提高到12～20％,抗粘砂能力大为提高.现在我国也有几家公司供应增效煤粉.②混合附加物：是优质膨润土与优质煤粉的混合物,也可再根据需要加入淀粉、木粉等材料.大型铸造工厂一条生产线中的产品特征接近,膨润土与煤粉的比例不需经常改变.采用混合附加物易于控制管理,设备简化.配方由供需双方的工程师根据铸件生产条件共同制定.用散装罐车运送到车间,气力输送进材料罐.用户混砂时只加一种附加物即可.
单一砂混砂时煤粉的补加量首先取决于煤粉本身的品质优劣如何,同时也受砂/铁比、铸件厚度、浇注温度、冷却时间、清理方法、对铸件表面光洁度具体要求等等因素的影响.德国有些工厂表示煤粉补加量的单位为每100kg铁水和每1％光亮碳形成物（即有效煤粉）的煤粉补加量kg.例如Mettmann铸造工厂统计生产中光亮碳形成物（煤粉）补加量在0.14～0.27kg / 1%光亮碳形成物 / 100kg铁.德国南方化学公司的实例中砂/铁比为10:1,浇注每吨铁的ECOSIL煤粉消耗量18kg / t Fe.即浇注每吨铁水用10吨型砂,型砂中补加18kg ECOSIL煤粉,折合混砂时煤粉补加量为0.18％,如果按照我国大多数工厂砂/铁比6:1左右,则ECOSIL煤粉混砂加入量应为0.30％.根据铸造手册“造型材料”（第2版103～104页）介绍,我国东风汽车公司、一汽铸造有限公司、中国一拖集团公司、上海汽车发动机公司和南京泰克西铸铁有限公司的高密度造型线湿型单一砂配方14种.混砂时煤粉加入量最高者3～4％,最低者0.3～0.5％.另外一汽、泰克西、上海发动机厂的震击造型单一砂4种.混砂煤粉加入量最高者3～5％,最低者1～1.25％.上述我国工厂中大多数的煤粉补加量绝大多数的煤粉补加量高的原因在于这些工厂所用煤粉品质低.笔者由近几年我国个别工厂使用优质煤粉和增效煤粉的经验表明,一般湿型铸铁件单一砂的混砂煤粉补加量在0.15～0.3％之间,个别厚大件为0.5％.抚顺某厂的气冲线砂铁比平均为11:1,同一车间内的挤压线砂铁比平均为7.5:1,两条线共用砂处理系统混砂的增效煤粉加入量仅为0.08～0.12％.由此可见,即使优质和增效煤粉价格稍高（不到普通煤粉的两倍）,但消耗量仅为普通煤粉的几分之一.使用后不仅生产成本大幅度下降,还节省了贮存和运输费用.而且型砂中含泥量、含水量、大幅度下降,韧性、透气率、起模性得到提高.不但铸件表面光洁,而且气孔、砂孔等缺陷必然明显减少.
1.2 爆炸粘砂
在机械化铸造工厂的浇注流水线上,经常看到浇注后,几乎每一个砂箱与小车台面之间都会发生爆炸,这并不会发生铸件缺陷.但是有时偶尔还可以看到另一种在型腔内部发生能够引起铸件表面粘砂的爆炸,称为爆炸粘砂.高密度造型的铸件可能会出现这种爆炸粘砂缺陷,与通常机械粘砂出现在浇注位置的下表面和热节处不同,爆炸粘砂大多发生在铸件浇注位置的上表面.爆炸产生原因是开始浇注时砂型的水分蒸发凝聚在温度较低的型腔上表面,当金属液面上升与型腔上表面接触时水分骤然蒸发而发生爆炸,产生的巨大气体压力迫使金属液钻入砂型表面而成粘砂.有时爆炸相当猛烈,金属液甚至从冒口喷出直冲房顶.型砂含水量和紧实率高、含煤粉量高、砂型硬度高、通气条件不良和浇注速度过快时较易发生爆炸粘砂.
1.3 热粘砂
热粘砂是比较少见的粘砂.有以下几种现象：
⑴铸铁件湿型砂用原砂的SiO2含量较低,例如是黄河风积砂和一些当地河砂或山砂的SiO2含量只有80％左右,原砂本身的烧结温度较低.浇注厚大件时,铸件表面被一厚层砂包裹.如果型砂中含有充分的煤粉,烧结砂层容易脱落被清理掉,不出现机械粘砂.
⑵河北省有一家用挤压造型机生产灰铸铁汽车件工厂,平日铸件落砂后大部分表面都能显露出来,经过短时间抛丸清理后铸件表面相当清洁.但是有一次突然发现铸件落砂后表面被一层砂子包裹.铸件抛丸清理后能够较容易地露出表面,表明铁液并未钻入砂型中,不属于机械粘砂.所出现的异常现象属于“热粘砂”缺陷.产生原因不会是原砂二氧化硅降低,因为该厂一直使用品质稳定的内蒙砂.铁液浇注温度也未过高.怀疑是膨润土公司处理活化膨润土时加入碳酸钠配料量过高引起的.碳酸钠本身是冶金用熔剂,能够降低硅砂和膨润土的烧结点和熔点而引起热粘砂.
若帮到请采纳，谢谢

⑤ 列举夏商西周青铜器制造的主要特点

1.所有青铜器中，礼器数量最多，制作也最精美。这个时期的青铜器主要分为礼乐器、兵器及杂器。
2.制作工艺的精巧绝伦，显示出古代匠师们巧夺天工的创造才能。浑铸、分铸、铸接、叠铸技术非常成熟。
3.迄今为止没有发现过任何肖像。不少的青铜器用人的面形作为装饰品，如人面方鼎、人面钺等，但这些人面都不是什么特定人物的面容。更多的器物是人的整体形象。
4.商周青铜器中数以万计的铜器留有铭文，这些文字，现在一般叫金文。对于历史学者而言起着证史、补史的作用。

⑥ 铜器在新石器时代产生的基本条件是什么

生产力决定生产关系，生产关系反作用于生产力。一定的生产关系只能依据一定的生产力发展水平建立起来，任何生产关系都是一定的生产力发展的必然结果。例如，原始社会生产力水平极低，人们使用极其简陋的生产工具，从事捕鱼、打猎、采集等生产活动。在这种情况下，要想获得生活资料，就必须采取集体劳动的形式。

随着生产力的不断进步，人们的生活需求不断提高，新的技术不断产生，生产关系也必将不断发展。而旧的生产工具已经不符合人们生产生活的需要，于是便有新的生产资料产生。铜器的产生和发展自然也离不开这样的可观规律。

中国目前世界上已知的进行黄铜冶炼最早的国家。青铜文化在世界各地区都有发展，这是因为青铜作为工具和器皿的原料有其优越性：首先，自然界存在着天然的纯铜块（即红铜），因此铜也是人类最早认识的金属之一。但红铜的硬度低，不适于制作生产工具，所以，在生产中发挥的作用不大。后来，人们又发现了锡矿石，并学会了提炼锡，在此基础上人们认识到添加了锡的铜即青铜，比纯铜的硬度大。

因此生产力的发展是铜器产生的根本条件，即冶炼技术的成熟是第一要素。同时，生产关系的变化也促进了铜器的产生。即人们迫切需要更坚韧耐用的工具进行生产、生活、祭祀，于是促进了生产技术的发展。

⑦ 青铜器之乡是哪里

宝鸡，陕西大二大城，素有“炎帝故里、青铜器之乡、佛骨圣地、民间美术之乡”美誉。

⑧ 夏商周时期，青铜器的种类很多，但是生产工具品种却很少。为什么

夏商时期，开始使用铜器、青铜器，但这些器具价格昂贵，尚未更多地用于生产，因此，这一时期的生产工具仍以木石为主和金石并用

⑨ 青铜时代不光指制造青铜

在距今三千多年前的商代，我国进入了青铜时代的鼎盛时期。青铜是铜、锡、铅的合金，其中铜的比例很大，占到了80%多，铅的比例最少。其实青色的物质只能说是铜锈。在我国商代都城遗址河南安阳殷墟出土了大量精美的青铜器，它们作为一种贵重的金属通常出现在贵族的墓葬中。但除了青铜器外，还伴随有大量的陶器、骨器、玉器一并出土。
所以青铜时代并不只是制造青铜器。