A. 不可想象：世界模具强国排行榜，中国排在第几位
近二十年来，中国的模具制造技术实现了质的飞跃，从模具行业的小规模发展到迅速崛起，与中国汽车工业的蓬勃壮大息息相关，特别是自主品牌向中高端市场的进军和新能源汽车的兴起，使得中国一举成为了世界模具强国之一。全球模具强国的名单上包括了中国、德国、美国、意大利、澳大利亚、新加坡和日本。接下来，我们来分析一下各国家的模具优势。
德国模具技术精良，以精湛的加工技艺和精密机械、工具而闻名，其模具业充分体现了这一特点。德国模具制造商深知全行业需要协同一致，共同开发潜力，发扬创新精神，并推动技术进步，取长补短，以实现整体的成功。为适应新产品快速发展的需求，德国不仅大公司建立了新的开发中心，许多中小企业也主动为客户提供研发服务。德国在研究方面始终活跃，成为其在国际市场上保持领先地位的重要基础。德国模具行业多年维持出口率在33%左右，据德国工、模具行业组织——德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会统计，德国约有5000家模具企业，2003年德国模具产值达到48亿欧元，其中(VDMA)会员模具企业就有90家，这90家骨干企业的产值占德国模具产值的90%。
意大利模具企业生产技术水平国际一流，通过将高新技术应用于模具设计与制造，意大利实现了快速制造优质模具。意大利模具企业普遍应用CAD/CAE/CAM、高速切削加工技术、快速成型技术与快速制模技术。在CAD应用方面，3D设计普及率高达70%～89%，应用软件如PRO/E、UG、CIMATRON等，不仅能完成2D设计，还能获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供保障。在设计过程中，3D设计能检查装配干涉，保证设计和工艺的合理性。数控机床的广泛使用确保了模具零件的加工精度和质量。快速成型技术与快速制模技术在意大利也获得了普遍应用，为满足市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快的需求。
美国模具行业面临变革，尽管美国模具业早已成为成熟的高技术产业，但自90年代以来，美国经济经历了后工业化时代的大调整、大变革，面对成本压力、时间压力和竞争压力的挑战。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。
日本模具工业一直保持着世界第一模具大国和模具强国的地位，但自1998年达到高峰后，产值虽有波动但总体情况停滞不前，至今未恢复至1998年的水平，模具生产企业数量逐年减少。日本模具工业在很多领域掌握了核心技术，也把控着产业链中利润丰厚的环节。当前，日本模具界非常关注人才流失问题，特别是担心一些年龄较大而经验丰富的人才流向国外。为此，日本模具界乃至政府有关部门提出了6个发展方向，包括提升数字化、信息化水平，开拓模具使用新领域，延伸产业链，开展多元化经营，更新知识，以及加强开发和产学研结合。
中国汽车模具行业后起之秀，近年来我国模具行业结构逐步合理化，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都在优化。在模具加工企业中，每年需进口大量设备以更新和提高装备水平，但创新开发方面的投入相对不足，模具行业内综合研发能力提升滞后。中国模具工业未来十年的发展趋势是模具产品向着大型、精密、复杂、经济、快速的方向发展，技术含量不断提高，生产周期不断缩短，生产方式信息化、无图化、精细化、自动化，企业组织技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化。
新加坡模具工业快速发展，政府重视和支持精密模具的发展，出台了一系列政策，促使模具工业快速增长，促进了新加坡经济的快速发展。新加坡拥有众多模具及相关企业，模具年产值超过45亿人民币，在亚洲模具业中具有重要影响力。其中，超过10家模具企业上市。超过65%的企业生产的模具为IT电子相关产业配套，尽管模具尺寸不大，但均为高精密、高水平的模具，主要集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。
澳大利亚模具制造业，尤其是冲压模具制造能力未能满足经济发展的需求，为此澳大利亚急需从国外进口冲压模具制造技术和能力，而中国模具业在这方面具备较大优势，市场前景看好。澳大利亚模具设计制造所用软件与中国模具企业使用的软件基本相同，这为中国与澳大利亚在模具领域的合作提供了良好条件。澳大利亚模具协会、阿德莱德模办、墨尔本模协对中国模具市场和制造企业寄予厚望，这为中国向澳大利亚出口模具创造了有利条件。